Поскольку твердосплавные сверла относительно дороги, очень важно правильно использовать их, чтобы максимально эффективно применять сверла и снизить затраты на обработку. Правильное использование твердосплавных сверл включает в себя следующие основные аспекты:
микросверло
1. Выберите подходящее оборудование.
Сверла из твердого сплаваМожет использоваться на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и других станках с высокой мощностью и хорошей жесткостью, при этом необходимо обеспечить биение наконечника TIR < 0,02. Однако из-за низкой мощности и плохой точности шпинделя таких станков, как радиально-сверлильные и универсальные фрезерные станки, легко может произойти преждевременное разрушение твердосплавных сверл, чего следует всячески избегать.
2. Выберите правильную ручку.
Можно использовать пружинные патроны, боковые прижимные держатели инструментов, гидравлические держатели инструментов, держатели инструментов с терморасширяющимися элементами и т.д., но из-за недостаточной силы зажима быстросменного сверлильного патрона сверло будет проскальзывать и выйдет из строя, поэтому его следует избегать.
3. правильное охлаждение
(1) Внешнее охлаждение должно учитывать сочетание направлений охлаждения, формировать конфигурацию верхней и нижней лестницы и максимально уменьшать угол с инструментом.
(2) Внутренний охлаждающий элемент должен следить за давлением и потоком, а также предотвращать утечку охлаждающей жидкости, влияющую на эффективность охлаждения.
4. Правильный процесс бурения
(1) Если угол наклона сверлильной поверхности >8-10°, сверление не допускается. Если <8-10°, подачу следует уменьшить до 1/2-1/3 от нормальной;
(2) Когда угол наклона сверлильной поверхности >5°, подачу следует уменьшить до 1/2-1/3 от нормальной;
(3) При сверлении поперечных отверстий (ортогональных или наклонных отверстий) подачу следует уменьшить до 1/2-1/3 от нормальной;
(4) Использование двух канавок для расширения запрещено.
Дата публикации: 16 мая 2022 г.
