Na maioria dos casos, selecione o valor intermediário no início do uso. Para materiais com maior dureza, reduza a velocidade de corte. Quando a projeção da barra de ferramenta para usinagem de furos profundos for grande, reduza a velocidade de corte e a taxa de avanço para 20% a 40% do valor original (considerando o material da peça, o passo do dente e a projeção). Para peças com passo grande (perfil de dente assimétrico), o desbaste e o acabamento devem ser feitos em etapas separadas. Já para materiais duros, com alta elasticidade e grande relação profundidade/diâmetro, é necessário realizar 2 a 3 cortes, caso contrário, haverá vibração excessiva, baixa qualidade superficial e entupimento. Durante o processamento, também é importante manter o eixo roscado o mais curto possível para aumentar a rigidez, reduzir a vibração e aumentar o avanço. A seleção da ferramenta deve ser feita de acordo com o passo a ser usinado e com um diâmetro de rotação (dc) menor que a dimensão a ser usinada. Compare a tabela acima e selecione a ferramenta que atenda às duas condições acima, considerando o maior diâmetro da ferramenta.
Programação de fresamento de roscas
Entre os métodos de fresamento de roscas, destacam-se o corte em arco, o corte radial e o corte tangencial. Recomendamos o uso do método de corte em arco de 1/8 ou 1/4 de polegada. Após a fresa de rosca passar por um passo de 1/8 ou 1/4 de polegada, ela corta a peça e, em seguida, realiza um corte circular completo de 360° com interpolação por uma semana, movendo-se axialmente uma vez, e finalmente, removendo o material com um passo de 1/8 ou 1/4 de polegada. Utilizando o método de corte em arco, a ferramenta corta e corta de maneira equilibrada, sem deixar marcas ou vibrações, mesmo ao processar materiais duros.
Se precisar de alguma coisa, entre em contato conosco. Faremos o possível para ajudá-lo(a).
Data da publicação: 09/08/2021
