Frezy walcowo-czołowe to najczęściej stosowane frezy w obrabiarkach CNC. Frezy walcowo-czołowe posiadają frezy na powierzchni walcowej i czołowej. Mogą ciąć jednocześnie lub oddzielnie. Stosowane są głównie do frezowania płaszczyzn, rowków, powierzchni stopniowych i profilowego.
Frez walcowo-czołowy może być używany do frezowania czołowego. Jednak ze względu na kąt przystawienia 90°, siła narzędzia, oprócz głównej siły skrawania, jest głównie promieniowa, co może powodować ugięcie i odkształcenie trzpienia narzędzia, a także powodować drgania i wpływać na wydajność obróbki. Z tego powodu jest on podobny do obróbki detali o cienkim dnie. Z wyjątkiem szczególnych przypadków, takich jak konieczność zastosowania małej siły osiowej lub sporadyczna redukcja zapasu narzędzi do frezowania czołowego, nie zaleca się stosowania frezu walcowo-czołowego do obróbki płaskich powierzchni bez stopni.
Większość frezów walcowo-czołowych stosowanych w centrach obróbczych wykorzystuje metodę mocowania za pomocą zacisku sprężynowego, który podczas pracy jest w pozycji wspornikowej. Podczas frezowania, frez walcowo-czołowy może czasami stopniowo wysuwać się z uchwytu narzędzia, a nawet całkowicie opadać, powodując zatarcie obrabianego przedmiotu. Przyczyną jest zazwyczaj przestrzeń między wewnętrznym otworem uchwytu narzędzia a zewnętrzną średnicą uchwytu frezu walcowo-czołowego. Powstaje wówczas film olejowy, co powoduje niewystarczającą siłę zacisku.
Frezy walcowo-czołowe są zazwyczaj fabrycznie pokrywane olejem antykorozyjnym. Jeśli podczas skrawania zostanie użyty olej chłodząco-smarujący nierozpuszczalny w wodzie, na wewnętrznym otworze uchwytu narzędzia pojawi się również mglista warstwa oleju. Jeśli zarówno na uchwycie narzędzia, jak i na samym uchwycie narzędzia znajduje się warstwa oleju, uchwyt narzędzia jest trudny do mocnego zamocowania, a frez walcowo-czołowy łatwo się poluzuje i wypadnie podczas obróbki. Dlatego przed montażem frezu walcowo-czołowego należy oczyścić trzpień frezu oraz wewnętrzny otwór uchwytu narzędzia płynem czyszczącym, a następnie, po wysuszeniu, przeprowadzić montaż.
Nawet przy dużej średnicy frezu trzpieniowego i czystym uchwycie narzędzia, może dojść do wypadnięcia narzędzia. W takim przypadku należy zastosować uchwyt narzędzia z płaskim wcięciem i odpowiednią blokadą boczną.
Innym problemem, który może wystąpić po zamocowaniu frezu trzpieniowego, jest pęknięcie frezu trzpieniowego w gnieździe uchwytu narzędzia podczas obróbki. Przyczyną jest zazwyczaj zbyt długie użytkowanie uchwytu narzędzia i zużycie otworu uchwytu narzędzia, co spowodowało jego zwężenie. Należy wymienić uchwyt narzędzia na nowy.
Jeśli masz jakieś potrzeby, możesz sprawdzić naszą stronę internetową
https://www.mskcnctools.com/20mm-end-mill-blue-nano-coating-end-mill-ball-nose-milling-cutter-product/
Jeśli podobają Ci się nasze produkty, kliknij poniższy link, aby dowiedzieć się więcej o sytuacji.
https://www.mskcnctools.com/blue-nano-cover-end-mill-flat-milling-cutter-2-flute-ball-nose-cutting-tools-product/
Czas publikacji: 09.12.2021
