フラットエンドミル

フラットエンドミルは、CNC工作機械で最も一般的に使用されるフライスです。エンドミルの円筒面と端面にはカッターが付いており、同時に切削することも、別々に切削することも可能です。主に平面フライス加工、溝フライス加工、段差面フライス加工、プロファイルフライス加工に使用されます。

フラットエンドミルは正面フライス加工に使用できます。しかし、進入角が90°であるため、主切削力に加えて主に半径方向の力が加わり、工具バーのたわみや変形が起こりやすく、振動が発生して加工効率に影響を与える可能性があります。そのため、薄底ワークピースと同様の扱いになります。軸方向の力が小さい場合や、正面フライス加工用の工具在庫を一時的に削減する必要がある場合などの特別な理由を除き、段差のない平面加工にフラットエンドミルを使用することは推奨されません。

マシニングセンタで使用されるフラットエンドミルのほとんどは、スプリングクランプ方式を採用しており、使用時には片持ち梁状態になります。フライス加工中に、エンドミルがツールホルダから徐々に突き出たり、完全に落下したりして、加工物が廃棄されることがあります。その原因は一般的に、ツールホルダの内径とエンドミルホルダの外径の間に油膜が存在し、クランプ力が不足していることにあります。

フラットエンドミルは通常、工場出荷時に防錆油が塗布されています。切削時に非水溶性切削油を使用すると、ツールホルダーの内穴にも霧状の油膜が付着します。ツールホルダーとエンドミルの両方に油膜が付着すると、ツールホルダーをしっかりと固定することが難しくなり、加工中にエンドミルが緩んで脱落しやすくなります。そのため、エンドミルを取り付ける前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてから取り付けを行う必要があります。

エンドミルの直径が大きい場合、ツールホルダやツールホルダーが清潔であっても、工具落下事故が発生する可能性があります。このような場合は、平らな切り欠きとそれに対応する側面ロック方式を備えたツールホルダーを使用する必要があります。

エンドミルをクランプした後に発生する可能性のあるもう一つの問題は、加工中にエンドミルがツールホルダのポート部分で破損することです。これは一般的に、ツールホルダを長期間使用しすぎて、ツールホルダのポートが摩耗してテーパー状になっていることが原因です。新しいツールホルダに交換する必要があります。

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