Flachschaftfräser sind die am häufigsten verwendeten Fräser auf CNC-Werkzeugmaschinen.Auf der zylindrischen Oberfläche und der Endoberfläche der Schaftfräser befinden sich Fräser.Sie können gleichzeitig oder getrennt schneiden.Wird hauptsächlich zum Planfräsen, Nutfräsen, Stufenplanfräsen und Profilfräsen verwendet.
Flachfräser können zum Planfräsen verwendet werden.Da der Eintrittswinkel jedoch 90° beträgt, handelt es sich bei der Werkzeugkraft neben der Hauptschnittkraft hauptsächlich um eine Radialkraft, die leicht dazu führen kann, dass sich die Werkzeugstange verbiegt und verformt, außerdem kann es leicht zu Vibrationen kommen und die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigen .Daher ähnelt es dem Werkstück mit dünnem Boden.Außer aus besonderen Gründen, wie z. B. der Notwendigkeit einer geringen Axialkraft oder einer gelegentlichen Reduzierung des Werkzeugbestands beim Planfräsen, wird die Verwendung eines Flachschaftfräsers nicht zur Bearbeitung flacher Flächen ohne Stufen empfohlen.
Die meisten in Bearbeitungszentren verwendeten Flachschaftfräser verwenden die Spannmethode mit Federklemmensatz, die sich im Gebrauch in einem freitragenden Zustand befindet.Während des Fräsvorgangs kann es vorkommen, dass der Schaftfräser nach und nach aus der Werkzeugaufnahme herausragt oder sogar ganz herunterfällt, was zum Ausschuss des Werkstücks führt.Der Grund liegt im Allgemeinen zwischen dem Innenloch des Werkzeughalters und dem Außendurchmesser des Schaftfräserhalters.Es entsteht ein Ölfilm, der zu einer unzureichenden Spannkraft führt.
Flachfräser sind in der Regel ab Werk mit Rostschutzöl beschichtet.Wenn beim Schneiden nicht wasserlösliches Schneidöl verwendet wird, bildet sich auch auf der Innenbohrung des Werkzeughalters ein nebliger Ölfilm.Wenn sich sowohl auf dem Werkzeughalter als auch auf dem Werkzeughalter ein Ölfilm befindet, ist es schwierig, den Werkzeughalter fest zu klemmen, und der Schaftfräser kann sich während der Bearbeitung leicht lösen und herunterfallen.Daher sollten vor dem Einbau des Schaftfräsers der Schaft des Schaftfräsers und das Innenloch des Werkzeughalters mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt werden, und nach dem Trocknen sollte der Einbau erfolgen.
Wenn der Durchmesser des Schaftfräsers groß ist, kann es auch dann zu einem Unfall kommen, wenn der Werkzeughalter und der Werkzeughalter sauber sind.Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Werkzeughalter mit flacher Kerbe und einer entsprechenden seitlichen Verriegelungsmethode verwendet werden.
Ein weiteres Problem, das nach dem Einspannen des Schaftfräsers auftreten kann, besteht darin, dass der Schaftfräser während der Bearbeitung an der Werkzeughalteröffnung bricht.Der Grund liegt im Allgemeinen darin, dass der Werkzeughalter zu lange verwendet wurde und die Werkzeughalteröffnung abgenutzt ist und eine konische Form angenommen hat.Sollte durch einen neuen Werkzeughalter ersetzt werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.12.2021
