Le frese a testa piatta sono le frese più comunemente utilizzate sulle macchine utensili a controllo numerico (CNC). Sono dotate di taglienti sia sulla superficie cilindrica che sulla superficie frontale. Possono tagliare simultaneamente o separatamente. Vengono utilizzate principalmente per la fresatura piana, la fresatura di scanalature, la fresatura di gradini e la fresatura di profili.
La fresa a testa piatta può essere utilizzata per la fresatura frontale. Tuttavia, poiché il suo angolo di ingresso è di 90°, la forza dell'utensile è principalmente radiale, oltre alla forza di taglio principale, il che può facilmente causare flessioni e deformazioni della barra dell'utensile, nonché vibrazioni e compromettere l'efficienza della lavorazione. Pertanto, è simile alla lavorazione di un pezzo a fondo sottile. Ad eccezione di casi particolari, come la necessità di una piccola forza assiale o la riduzione occasionale del numero di utensili necessari per la fresatura frontale, si sconsiglia l'utilizzo di una fresa a testa piatta per la lavorazione di superfici piane senza gradini.
La maggior parte delle frese a candela utilizzate nei centri di lavoro adotta il metodo di bloccaggio con morsetto a molla, che le pone in posizione a sbalzo durante l'uso. Durante il processo di fresatura, a volte la fresa può sporgere gradualmente dal portautensili, o addirittura cadere completamente, causando l'abrasione del pezzo. La causa è generalmente da ricercarsi nella presenza di un film d'olio tra il foro interno del portautensili e il diametro esterno del portautensili della fresa, che determina una forza di bloccaggio insufficiente.
Le frese a testa piatta vengono solitamente rivestite con olio antiruggine quando escono dalla fabbrica. Se durante la lavorazione si utilizza un olio da taglio non solubile in acqua, una pellicola oleosa si depositerà anche sul foro interno del portautensili. Quando è presente una pellicola oleosa sia sul portautensili che sul suo supporto, quest'ultimo fatica a serrare saldamente il portautensili e la fresa rischia di allentarsi e cadere durante la lavorazione. Pertanto, prima di installare la fresa, è necessario pulire il gambo della fresa e il foro interno del portautensili con un liquido detergente, e solo dopo l'asciugatura procedere all'installazione.
Quando il diametro della fresa è grande, anche se il portautensili e il supporto sono puliti, può comunque verificarsi una caduta accidentale dell'utensile. In questo caso, è necessario utilizzare un portautensili con una tacca piatta e un corrispondente sistema di bloccaggio laterale.
Un altro problema che può verificarsi dopo il bloccaggio della fresa è la rottura della fresa stessa in corrispondenza dell'attacco del portautensili durante la lavorazione. La causa è generalmente da attribuirsi all'usura prolungata del portautensili, che ha deformato l'attacco assumendo una forma conica. In tal caso, è necessario sostituire il portautensili con uno nuovo.
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Data di pubblicazione: 9 dicembre 2021
