I de fleste tilfeller bør du velge en mellomverdi i begynnelsen av bruken. For materialer med høyere hardhet, reduser skjærehastigheten. Når overhenget på verktøystangen for dyphullmaskinering er stort, reduser skjærehastigheten og matehastigheten til 20 %–40 % av originalen (hentet fra arbeidsstykkets materiale, tannavstand og overheng). For de med stor stigning (asymmetrisk tannprofil) må grov- og finfresing deles opp, og de med hardt materiale eller stor elastisitet og stort dybde-til-diameter-forhold må bearbeides med 2–3 kutt, ellers vil det være stor vibrasjon, dårlig overflatekvalitet og plugging. Ikke vent på spørsmål. Under bearbeidingen er det også nødvendig å være oppmerksom på at forlengelsen av gjengedornen er så kort som mulig for å øke stivheten, redusere vibrasjonen og øke matingen. Verktøyvalgstrinnet er å velge blad i henhold til stigningen som skal bearbeides, og rotasjonsdiameteren dc er mindre enn størrelsen som skal bearbeides. Sammenlign tabellen ovenfor og velg verktøyet som oppfyller de to ovennevnte betingelsene i henhold til den største verktøydiameteren.
Programmering av gjengefresing
Blant skjæremetodene for gjengefresing brukes bue-skjæremetoden, radial-skjæremetoden og tangensiell-skjæremetoden. Vi anbefaler å bruke 1/8 eller 1/4 bue-skjæremetoden. Etter at gjengefresen har passert 1/8 eller 1/4 stigning, skjærer den inn i arbeidsstykket, og går deretter gjennom 360° full sirkelskjæring og interpolering i én uke, og beveger seg aksialt med én stigning og til slutt 1/8 eller 1/4 stigning for å skjære ut arbeidsstykket. Ved hjelp av bue-skjæremetoden skjærer verktøyet inn og ut på en balansert måte, uten å etterlate spor eller vibrasjoner, selv ved bearbeiding av harde materialer.
Hvis du har noen behov, kan du kontakte oss, vi vil gjøre vårt beste for å hjelpe deg.
Publisert: 09.08.2021
