बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वापराच्या सुरुवातीला मध्यम श्रेणीचे मूल्य निवडा. जास्त कडकपणा असलेल्या साहित्यांसाठी, कटिंग स्पीड कमी करा. जेव्हा खोल भोक मशीनिंगसाठी टूल बारचा ओव्हरहँग मोठा असेल, तेव्हा कृपया कटिंग स्पीड आणि फीड रेट मूळच्या २०%-४०% पर्यंत कमी करा (वर्कपीस मटेरियल, टूथ पिच आणि ओव्हरहँगमधून घेतलेले). मोठे पिच (असममित टूथ प्रोफाइल) असलेल्यांसाठी, रफ आणि बारीक मिलिंग विभागले जाणे आवश्यक आहे आणि कठीण मटेरियल किंवा मोठी लवचिकता आणि मोठी खोली-ते-व्यास गुणोत्तर असलेल्यांना २-३ कटसह प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मोठे कंपन, खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि प्लगिंग होईल. प्रश्नांची वाट पाहू नका. प्रक्रियेत, कडकपणा वाढवण्यासाठी, कंपन कमी करण्यासाठी आणि फीड वाढवण्यासाठी थ्रेडेड आर्बरच्या शक्य तितक्या लहान विस्ताराकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. टूल सिलेक्शन पायरी म्हणजे प्रक्रिया करायच्या पिचनुसार ब्लेड निवडणे आणि रोटेशन व्यास डीसी प्रक्रिया करायच्या आकारापेक्षा लहान आहे. वरील सारणीची तुलना करा आणि सर्वात मोठ्या टूल व्यासानुसार वरील दोन अटी पूर्ण करणारे टूल निवडा.
थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
धागा मिलिंगच्या कटिंग पद्धतींमध्ये, आर्क कटिंग पद्धत, रेडियल कटिंग पद्धत आणि टेंजेन्शियल कटिंग पद्धत वापरली जाते. आम्ही 1/8 किंवा 1/4 आर्क कटिंग पद्धत वापरण्याची शिफारस करतो. थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 किंवा 1/4 पिच पास केल्यानंतर, ते वर्कपीसमध्ये कापते आणि नंतर एका आठवड्यासाठी 360° पूर्ण वर्तुळ कटिंग आणि इंटरपोलेशनमधून जाते, अक्षीयपणे हलते एक लीड, आणि शेवटी 1/8 किंवा 1/4 पिच वर्कपीस कापण्यासाठी. आर्क कटिंग पद्धतीचा वापर करून, टूल संतुलित पद्धतीने कापते आणि कापते, कोणतेही ट्रेस सोडत नाही आणि कंपन सोडत नाही, अगदी कठीण सामग्रीवर प्रक्रिया करताना देखील.
जर तुम्हाला काही गरज असेल तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला मदत करण्याचा सर्वतोपरी प्रयत्न करू.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२१
