ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലിൽ കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗം

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതായതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മൈക്രോ ഡ്രിൽ

1. ശരിയായ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

 

കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ടിപ്പ് റണ്ണൗട്ട് TIR<0.02 ഉറപ്പാക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, റേഡിയൽ ഡ്രില്ലുകൾ, യൂണിവേഴ്സൽ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മോശം സ്പിൻഡിൽ കൃത്യതയും കാരണം, കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ആദ്യകാല തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

 

2. ശരിയായ ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

 

സ്പ്രിംഗ് ചക്കുകൾ, സൈഡ് പ്രഷർ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് ഡ്രിൽ ചക്കിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വഴുതി പരാജയപ്പെടും, അതിനാൽ ഇത് ഒഴിവാക്കണം.

 

3. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ
(1) ബാഹ്യ കൂളിംഗ്, കൂളിംഗ് ദിശകളുടെ സംയോജനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഒരു ഗോവണി കോൺഫിഗറേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.

 

(2) ആന്തരിക കൂളിംഗ് ബിറ്റ് മർദ്ദത്തിലും ഒഴുക്കിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ കൂളന്‍റെ ചോർച്ച കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നത് തടയുകയും വേണം.

 

4. ശരിയായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ
(1) ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ചെരിവ് കോൺ >8-10° ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് അനുവദനീയമല്ല. <8-10° ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് സാധാരണയുടെ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;
(2) ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ചെരിവ് കോൺ >5° ആകുമ്പോൾ, ഫീഡ് സാധാരണയുടെ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;

 

(3) ക്രോസ് ഹോളുകൾ (ഓർത്തോഗണൽ ഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ) തുരക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് സാധാരണയുടെ 1/2-1/3 ആയി കുറയ്ക്കണം;

 

(4) റീമിംഗിനായി 2 ഫ്ലൂട്ടുകൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.