1. Изберете ги геометриските параметри на алатката
При обработка на не'рѓосувачки челик, геометријата на сечечкиот дел од алатот генерално треба да се земе предвид при изборот на агол на наклон и агол на заден дел. При изборот на агол на наклон, треба да се земат предвид фактори како што се профилот на жлебот, присуството или отсуството на закосување и позитивниот и негативниот агол на наклонот на сечилото. Без оглед на алатот, при обработка на не'рѓосувачки челик мора да се користи поголем агол на наклон. Зголемувањето на аголот на наклон на алатот може да го намали отпорот што се среќава за време на сечење и чистење на струготини. Изборот на аголот на наклон не е многу строг, но не треба да биде премал. Ако аголот на наклон е премал, тоа ќе предизвика сериозно триење со површината на работниот дел, влошувајќи ја грубоста на обработената површина и забрзувајќи го абењето на алатот. И поради силното триење, ефектот на стврднување на површината на не'рѓосувачкиот челик е зголемен; аголот на наклон на алатот не треба да биде преголем, ниту преголем, така што аголот на клин на алатот се намалува, цврстината на сечилото се намалува и абењето на алатот се забрзува. Општо земено, аголот на релјеф треба да биде соодветно поголем отколку при обработка на обичен јаглероден челик.
Избор на агол на наклон Од аспект на генерирање на топлина при сечење и дисипација на топлина, зголемувањето на аголот на наклон може да го намали генерирањето на топлина при сечење, а температурата на сечење нема да биде превисока, но ако аголот на наклон е преголем, волуменот на дисипација на топлина на врвот на алатот ќе се намали, а температурата на сечење ќе биде спротивна. Зголемено. Намалувањето на аголот на наклон може да ги подобри условите за дисипација на топлината на главата на секачот, а температурата на сечење може да се намали, но ако аголот на наклон е премал, деформацијата на сечењето ќе биде сериозна, а топлината генерирана од сечењето нема лесно да се дисипира. Праксата покажува дека аголот на наклон од 15°-20° е најсоодветен.
При изборот на аголот на застој за груба обработка, потребно е цврстината на сечилото кај моќните алатки за сечење да биде висока, па затоа треба да се избере помал агол на застој; за време на завршната обработка, абењето на алатот главно се јавува во областа на сечилото и на бочната површина. Нерѓосувачкиот челик, материјал кој е склонен кон стврднување при работа, има поголемо влијание врз квалитетот на површината и абењето на алатот предизвикано од триењето на бочната површина. Разумен агол на релјеф треба да биде: за аустенитен не'рѓосувачки челик (под 185HB), аголот на релјеф може да биде 6°— —8°; за обработка на мартензитен не'рѓосувачки челик (над 250HB), аголот на застој е 6°-8°; за мартензитен не'рѓосувачки челик (под 250HB), аголот на застој е 6°-10°.
Избор на агол на наклон на сечилото Големината и насоката на аголот на наклон на сечилото ја одредуваат насоката на протокот на струготини. Разумен избор на аголот на наклон на сечилото ls е обично -10°-20°. При микро-завршување на надворешниот круг, дупки за фино стружење и рамнини за фино израмнување треба да се користат алатки со голем наклон на сечилото: треба да се користат ls45°-75°.
2. Избор на материјали за алатки
При обработка на не'рѓосувачки челик, држачот за алати мора да има доволна цврстина и цврстина поради големата сила на сечење за да се избегне тресење и деформација за време на процесот на сечење. Ова бара избор на соодветно голем пресек на држачот за алати и употреба на материјали со поголема цврстина за производство на држачот за алати, како што е употребата на кален и темпериран челик 45 или челик 50.
Барања за сечечкиот дел од алатот При обработка на не'рѓосувачки челик, материјалот на сечечкиот дел од алатот треба да има висока отпорност на абење и да ги одржува своите перформанси на сечење на повисока температура. Моментално најчесто користени материјали се: брзорезен челик и цементиран карбид. Бидејќи брзорезниот челик може да ги одржува своите перформанси на сечење само под 600°C, тој не е погоден за брзо сечење, туку е погоден само за обработка на не'рѓосувачки челик при мали брзини. Бидејќи цементираниот карбид има подобра отпорност на топлина и отпорност на абење од брзорезниот челик, алатите направени од цементирани карбидни материјали се посоодветни за сечење на не'рѓосувачки челик.
Цементираниот карбид е поделен на две категории: легура од волфрам-кобалт (YG) и легура од волфрам-кобалт-титаниум (YT). Легурите од волфрам-кобалт имаат добра цврстина. Изработените алатки можат да користат поголем агол на наклон и поостар раб за брусење. Стриповите лесно се деформираат за време на процесот на сечење, а сечењето е брзо. Стриповите не се лепат лесно за алатот. Во овој случај, посоодветно е да се обработува не'рѓосувачки челик со легура од волфрам-кобалт. Особено при груба обработка и повремено сечење со големи вибрации, треба да се користат сечила од легура од волфрам-кобалт. Не е толку тврд и кршлив како легура од волфрам-кобалт-титаниум, не е лесен за острење и лесно се крши. Легурата волфрам-кобалт-титаниум има подобра црвена тврдост и е поотпорна на абење од легурата волфрам-кобалт под услови на висока температура, но е покршлива, не е отпорна на удари и вибрации и генерално се користи како алатка за фино стружење на не'рѓосувачки челик.
Перформансите на сечење на материјалот од алатот се поврзани со издржливоста и продуктивноста на алатот, а производственоста на материјалот од алатот влијае на квалитетот на производство и острење на самиот алатот. Препорачливо е да се изберат материјали за алати со висока тврдост, добра отпорност на адхезија и цврстина, како што е YG цементиран карбид, најдобро е да не се користи YT цементиран карбид, особено при обработка на аустенитен не'рѓосувачки челик 1Gr18Ni9Ti, апсолутно треба да се избегнува употреба на легура од тврда легура YT, бидејќи титаниумот (Ti) во не'рѓосувачки челик и Ti во YT-тип цементиран карбид создаваат афинитет, струготините лесно можат да го одземат Ti во легурата, што придонесува за зголемено абење на алатот. Производствената пракса покажува дека употребата на материјали од три степени YG532, YG813 и YW2 за обработка на не'рѓосувачки челик има добар ефект на обработка.
3. Избор на количина за сечење
Со цел да се потисне создавањето на насобрани ивици од рабови и лушпи и да се подобри квалитетот на површината, при обработка со алатки од цементиран карбид, количината на сечење е малку помала од онаа кај стружењето обични обработливи парчиња од јаглероден челик, особено брзината на сечење не треба да биде превисока, генерално се препорачува брзина на сечење Vc = 60-80 m/min, длабочината на сечење е ap = 4-7 mm, а брзината на напојување е f = 0,15-0,6 mm/r.
4. Барања за површинска грубост на сечечкиот дел од алатот
Подобрувањето на завршната обработка на површината на сечечкиот дел од алатот може да го намали отпорот кога струготините се извиткани и да ја подобри издржливоста на алатот. Во споредба со обработката на обичен јаглероден челик, при обработка на не'рѓосувачки челик, количината на сечење треба соодветно да се намали за да се забави абењето на алатот; во исто време, треба да се избере соодветна течност за ладење и подмачкување за да се намали топлината на сечење и силата на сечење за време на процесот на сечење и да се продолжи работниот век на алатот.
Време на објавување: 16 ноември 2021 година
