Дали ги знаете овие термини: агол на спирала, агол на зашиленост, главен сечило, профил на жлеб? Ако не, треба да продолжите со читање. Ќе одговориме на прашања како: Што е секундарен сечило? Што е агол на спирала? Како тие влијаат врз употребата во една апликација?
Зошто е важно да се знаат овие работи: Различните материјали поставуваат различни барања за алатката. Поради оваа причина, изборот на спирална дупчалка со соодветна структура е исклучително важен за резултатот од дупчењето.
Да ги разгледаме осумте основни карактеристики на спиралната дупчалка: агол на зашилено шило, главен сечив раб, сечен раб на длето, сечење со зашилено шило и истенчување на зашилено шило, профил на жлебот, јадро, секундарен сечив раб и агол на спирала.
За да се постигнат најдобри перформанси на сечење во различни материјали, сите осум карактеристики мора да се усогласат една со друга.
За да ги илустрираме овие работи, ги споредуваме следните три спирални дупчалки една со друга:
- Вртлива дупчалка DIN 338, HSS-E
- Вртливи дупчалки DIN 338, HSSE-Co M35
- Вртлива дупчалка DIN 338, HSS 4341
Агол на точка
Аголот на засекот се наоѓа на главата на спиралната дупчалка. Аголот се мери помеѓу двата главни сечила на врвот. Аголот на засекот е неопходен за центрирање на спиралната дупчалка во материјалот.
Колку е помал аголот на зашилената точка, толку е полесно центрирањето на материјалот. Ова исто така го намалува ризикот од лизгање на закривени површини.
Колку е поголем аголот на запците, толку е пократко времето на удирање. Сепак, потребен е поголем контактен притисок и центрирањето во материјалот е потешко.
Геометриски условено, мал агол на засекот значи долги главни сечила, додека голем агол на засекот значи кратки главни сечила.
Главни рабови за сечење
Главните сечила го преземаат самиот процес на дупчење. Долгите сечила имаат повисоки перформанси на сечење во споредба со кратките сечила, дури и ако разликите се многу мали.
Вртливата дупчалка секогаш има два главни сечила поврзани со сечен раб на длето.
Исечете го работ на длетото
Исечениот раб на длетото се наоѓа во средината на врвот на дупчалката и нема ефект на сечење. Сепак, тој е од суштинско значење за конструкцијата на спиралната дупчалка, бидејќи ги поврзува двата главни сечила.
Исечениот раб на длетото е одговорен за влегување во материјалот и врши притисок и триење врз материјалот. Овие својства, кои се неповолни за процесот на дупчење, резултираат со зголемено производство на топлина и зголемена потрошувачка на енергија.
Сепак, овие својства можат да се намалат со таканареченото „разредување“.
Сечење на точки и проретчување на точки
Истенчувањето на врвот го намалува сечениот раб на длетото на врвот од спиралната дупчалка. Истенчувањето резултира со значително намалување на силите на триење во материјалот и со тоа намалување на потребната сила на напојување.
Ова значи дека проретчувањето е одлучувачки фактор за центрирање на материјалот. Го подобрува удирањето.
Различните точки на разредување се стандардизирани во форми според DIN 1412. Најчестите форми се спирална точка (форма N) и точка на разделување (форма C).
Профил на флејта (профил на жлеб)
Поради својата функција како канален систем, профилот на флејтата промовира апсорпција и отстранување на струготини.
Колку е поширок профилот на жлебот, толку е подобра апсорпцијата и отстранувањето на струготините.
Лошото отстранување на струготини значи поголемо развивање на топлина, што за возврат може да доведе до жарење и на крајот до кршење на спиралната дупчалка.
Широките жлебови се рамни, тенките жлебови се длабоки. Длабочината на жлебовиот профил ја одредува дебелината на јадрото на дупчењето. Рамните жлебови овозможуваат големи (дебели) дијаметри на јадрото. Длабоките жлебови овозможуваат мали (тенки) дијаметри на јадрото.
Јадро
Дебелината на јадрото е одлучувачка мерка за стабилноста на спиралната дупчалка.
Вртливите дупчалки со голем (дебел) дијаметар на јадрото имаат поголема стабилност и затоа се погодни за поголеми моменти на затегнување и поцврсти материјали. Тие се исто така многу погодни за употреба кај рачни дупчалки бидејќи се поотпорни на вибрации и странични сили.
За да се олесни отстранувањето на струготините од жлебот, дебелината на јадрото се зголемува од врвот на дупчалката до стеблото.
Водечки закосувања и секундарни сечила
Двете водилки се наоѓаат на жлебовите. Остро изрезбаните водилки работат дополнително на страничните површини на дупченицата и го поддржуваат водењето на спиралната дупчалка во издупчената дупка. Квалитетот на ѕидовите на дупченицата зависи и од својствата на водилките.
Секундарниот сечив раб го формира преминот од водилките кон профилот на жлебот. Ги олабавува и сече струготините што се залепени за материјалот.
Должината на водилките за засекување и секундарните сечила во голема мера зависи од аголот на спиралата.
Хеликс агол (спирален агол)
Суштинска карактеристика на спиралната дупчалка е аголот на хеликс (агол на спирала). Тој го одредува процесот на формирање на струготини.
Поголемите агли на хеликс овозможуваат ефикасно отстранување на меки, долги парчиња материјали. Помалите агли на хеликс, од друга страна, се користат за тврди, кратки парчиња материјали.
Вртежните дупчалки кои имаат многу мал агол на спирала (10° – 19°) имаат долга спирала. За возврат, вртежните дупчалки со голем агол на спирала (27° – 45°) имаат назабена (кратка) спирала. Вртежните дупчалки со нормална спирала имаат агол на спирала од 19° – 40°.
Функции на карактеристики во апликацијата
На прв поглед, темата за спиралните дупчалки изгледа доста сложена. Да, постојат многу компоненти и карактеристики што ја разликуваат спиралната дупчалка. Сепак, многу карактеристики се меѓузависни.
За да ја пронајдете вистинската спирална дупчалка, можете да се ориентирате кон вашата примена уште во првиот чекор. Прирачникот на DIN за дупчалки и жлебни дупчалки ја дефинира, според DIN 1836, поделбата на групите на примена во три типа N, H и W:
Денес на пазарот нема да ги најдете само овие три типа N, H и W, бидејќи со текот на времето, типовите се распоредени различно за да се оптимизираат спиралните дупчалки за посебни намени. Така, се формирани хибридни форми чии системи за именување не се стандардизирани во прирачникот DIN. Во MSK ќе го најдете не само типот N, туку и типовите UNI, UTL или VA.
Заклучок и резиме
Сега знаете кои карактеристики на спиралната дупчалка влијаат на процесот на дупчење. Следната табела ви дава преглед на најважните карактеристики на одредени функции.
| Функција | Карактеристики |
|---|---|
| Перформанси на сечење | Главни рабови за сечење Главните сечила го преземаат самиот процес на дупчење. |
| Сервисен век | Профил на флејта (профил на жлеб) Профилот на жлебот што се користи како систем на канали е одговорен за апсорпција и отстранување на струготини и затоа е важен фактор за работниот век на спиралната дупчалка. |
| Апликација | Агол на точка и агол на спирала (агол на спирала) Аголот на точката и аголот на спиралата се клучни фактори за примена кај тврди или меки материјали. |
| Центрирање | Сечење на точки и проретчување на точки Засеците со врвови и проретчувањата со врвови се одлучувачки фактори за центрирање на материјалот. Со проретчување, работ на засеченото длето се намалува колку што е можно повеќе. |
| Точност на концентричност | Водечки закосувања и секундарни сечила Водечките закосувања и секундарните сечила влијаат врз точноста на концентричноста на спиралната дупчалка и квалитетот на дупчечката дупка. |
| Стабилност | Јадро Дебелината на јадрото е одлучувачка мерка за стабилноста на спиралната дупчалка. |
Во основа, можете да ја одредите вашата намена и материјалот во кој сакате да дупчите.
Погледнете кои спирални дупчалки се нудат и споредете ги соодветните карактеристики и функции што ви се потребни за да се дупчи вашиот материјал.
Време на објавување: 12 август 2022 година
