트위스트 드릴의 8가지 특징과 기능

나선 각도, 포인트 각도, 주 절삭날, 플루트 프로파일과 같은 용어를 알고 계십니까?그렇지 않다면 계속해서 읽어야 합니다.우리는 다음과 같은 질문에 답할 것입니다: 보조 절삭날이란 무엇입니까?나선 각도란 무엇입니까?애플리케이션 사용에 어떤 영향을 미치나요?

다음 사항을 아는 것이 중요한 이유: 재료에 따라 도구에 대한 요구 사항이 달라집니다.이러한 이유로 적절한 구조의 트위스트 드릴을 선택하는 것이 드릴링 결과에 매우 중요합니다.

트위스트 드릴의 8가지 기본 특징인 포인트 각도, 주 절삭날, 컷 치즐 엣지, 포인트 컷 및 포인트 씨닝, 플루트 프로파일, 코어, 보조 절삭날, 헬릭스 각도에 대해 살펴보겠습니다.

다양한 재료에서 최고의 절단 성능을 얻으려면 8가지 기능이 모두 서로 일치해야 합니다.

이를 설명하기 위해 다음 세 가지 트위스트 드릴을 서로 비교합니다.

• 트위스트 드릴 DIN 338, HSS-E
• 트위스트 드릴 DIN 338, HSSE-Co M35
• 트위스트 드릴 DIN 338, HSS 4341

포인트 각도

포인트 앵글은 트위스트 드릴의 헤드에 있습니다.각도는 상단에 있는 두 개의 주 절삭날 사이에서 측정됩니다.트위스트 드릴을 재료의 중심에 맞추려면 포인트 각도가 필요합니다.

포인트 각도가 작을수록 재료의 센터링이 더 쉬워집니다.이는 또한 곡면에서 미끄러질 위험을 줄여줍니다.

포인트 각도가 클수록 태핑 시간이 짧아집니다.그러나 더 높은 접촉 압력이 필요하며 재료의 센터링이 더 어렵습니다.

기하학적으로 볼 때 작은 점각은 주 절삭날이 길다는 것을 의미하고, 큰 점각은 주 절삭날이 짧다는 것을 의미합니다.

주요 절삭날

주요 절삭날이 실제 드릴링 공정을 대신합니다.긴 절삭날은 짧은 절삭날에 비해 차이가 매우 작더라도 절삭 성능이 더 높습니다.

트위스트 드릴에는 항상 절단된 치즐 모서리로 연결된 두 개의 주요 절단 모서리가 있습니다.

끌 가장자리 자르기

절단된 끌 가장자리는 드릴 팁 중앙에 위치하며 절단 효과가 없습니다.그러나 트위스트 드릴의 구성에는 두 개의 주 절삭 날을 연결하는 것이 필수적입니다.

절단된 끌 가장자리는 재료에 들어가는 역할을 하며 재료에 압력과 마찰을 가합니다.드릴링 공정에 불리한 이러한 특성으로 인해 열 발생이 증가하고 전력 소비가 증가합니다.

그러나 이러한 특성은 소위 "얇아짐(thinning)"에 의해 감소될 수 있습니다.

포인트 컷 및 포인트 솎아내기

포인트가 얇아지면 트위스트 드릴 상단의 끌 가장자리가 줄어듭니다.얇아지면 재료의 마찰력이 크게 감소하여 필요한 공급력이 감소합니다.

이는 얇아짐이 재료 중심화에 결정적인 요소임을 의미합니다.태핑을 향상시킵니다.

다양한 점박이는 DIN 1412 형태로 표준화되어 있습니다.가장 일반적인 모양은 나선형 점(모양 N)과 분할점(모양 C)입니다.

플루트 프로파일(그루브 프로파일)

채널 시스템으로서의 기능으로 인해 플루트의 프로파일은 칩 흡수 및 제거를 촉진합니다.

홈 프로파일이 넓을수록 칩 흡수 및 제거 성능이 향상됩니다.

불량한 칩 제거는 더 높은 열 발생을 의미하며, 그 결과 어닐링이 발생하고 궁극적으로 트위스트 드릴이 파손될 수 있습니다.

넓은 홈 프로파일은 평평하고 얇은 홈 프로파일은 깊습니다.홈 프로파일의 깊이에 따라 드릴 코어의 두께가 결정됩니다.플랫 그루브 프로파일은 큰(두꺼운) 코어 직경을 허용합니다.깊은 홈 프로파일을 사용하면 작은(얇은) 코어 직경이 가능합니다.

핵심

코어 두께는 트위스트 드릴의 안정성을 결정하는 척도입니다.

코어 직경이 크고(두꺼운) 트위스트 드릴은 안정성이 높기 때문에 더 높은 토크와 더 단단한 재료에 적합합니다.또한 진동과 측면 힘에 더 잘 견디기 때문에 핸드 드릴에 사용하기에 매우 적합합니다.

홈에서 칩을 쉽게 제거하기 위해 드릴 팁에서 섕크까지 코어 두께가 증가합니다.

가이드 챔퍼 및 보조 절삭날

두 개의 가이드 모따기는 플루트에 있습니다.날카롭게 연삭된 모따기는 시추공의 측면에 추가로 작용하고 천공된 구멍에서 트위스트 드릴의 안내를 지원합니다.시추공 벽의 품질도 가이드 모따기 속성에 따라 달라집니다.

보조 절삭날은 가이드 모따기에서 홈 프로파일로의 전환을 형성합니다.소재에 붙어 있는 칩을 풀어 절단합니다.

가이드 챔퍼와 보조 절삭날의 길이는 나선 각도에 따라 크게 달라집니다.

나선각(나선각)

트위스트 드릴의 필수 특징은 헬릭스 각도(나선각)입니다.칩 형성 과정을 결정합니다.

더 큰 나선 각도는 부드럽고 긴 칩 재료를 효과적으로 제거합니다.반면에 더 작은 나선 각도는 단단하고 칩이 짧은 소재에 사용됩니다.

나선형 각도(10° – 19°)가 매우 작은 트위스트 드릴은 나선형이 길다.그 대신에 큰 나선 각도(27° – 45°)를 가진 트위스트 드릴 스위치에는 고정된(짧은) 나선형이 있습니다.일반 나선형 트위스트 드릴의 나선 각도는 19° – 40°입니다.

응용 프로그램의 특성 기능

언뜻 보면 트위스트 드릴의 주제가 꽤 복잡해 보입니다.예, 트위스트 드릴을 구별하는 많은 구성 요소와 기능이 있습니다.그러나 많은 특성은 상호의존적입니다.

올바른 트위스트 드릴을 찾으려면 첫 번째 단계에서 응용 분야에 대한 방향을 잡을 수 있습니다.드릴 및 카운터싱크에 대한 DIN 매뉴얼은 DIN 1836에 따라 적용 그룹을 N, H, W 세 가지 유형으로 구분하는 것을 정의합니다.

요즘에는 N, H, W 세 가지 유형을 시장에서 찾을 수 있을 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 특수 용도에 맞게 트위스트 드릴을 최적화하기 위해 유형이 다르게 배열되었기 때문입니다.따라서 명명 시스템이 DIN 매뉴얼에서 표준화되지 않은 하이브리드 형태가 형성되었습니다.MSK에서는 N 유형뿐만 아니라 UNI, UTL 또는 VA 유형도 찾을 수 있습니다.

결론 및 요약

이제 트위스트 드릴의 어떤 기능이 드릴링 공정에 영향을 미치는지 알게 되었습니다.다음 표는 특정 기능의 가장 중요한 기능에 대한 개요를 제공합니다.

기본적으로, 귀하의 응용 분야와 자세히 살펴보고 싶은 자료를 결정할 수 있습니다.

어떤 트위스트 드릴이 제공되는지 살펴보고 드릴링할 재료에 필요한 각 특징과 기능을 비교하십시오.