Kinne jo dizze termen: Helixhoek, punthoek, haadsnijkant, profyl fan fluit?As net, moatte jo trochgean mei lêzen.Wy sille fragen beantwurdzje lykas: Wat is in sekundêre snijflak?Wat is in helix hoeke?Hoe beynfloedzje se it gebrûk yn in applikaasje?
Wêrom is it wichtich om te witten dizze dingen: Ferskillende materialen stelle ferskillende easken oan it ark.Om dizze reden is de seleksje fan 'e draaiboar mei de passende struktuer ekstreem wichtich foar it boarresultaat.
Litte wy ris sjen nei de acht basisfunksjes fan in draaiboor: punthoek, haadsnijrâne, snijbeitelrâne, puntbesnijing en puntfertinne, profyl fan fluit, kearn, sekundêre snijrâne, en helixhoek.
Om de bêste snijprestaasjes yn ferskate materialen te berikken, moatte alle acht funksjes oan elkoar oanpast wurde.
Om dizze te yllustrearjen, fergelykje wy de folgjende trije draaiboeren mei elkoar:
Punt hoeke
De punt hoeke leit op 'e kop fan' e twist drill.De hoeke wurdt mjitten tusken de twa wichtichste cutting rânen oan de top.In punt hoeke is nedich om sintraal de twist drill yn it materiaal.
Hoe lytser de punthoeke, hoe makliker it sintrum yn it materiaal is.Dit ferleget ek it risiko fan slipjen op bûgde oerflakken.
Hoe grutter de punthoeke, hoe koarter de tiktiid.Lykwols, in hegere kontakt druk is nedich en centering yn it materiaal is hurder.
Geometrysk betingst betsjut in lytse punthoeke lange haadsnijrânen, wylst in grutte punthoeke koarte haadsnijrânen betsjut.
Main cutting rânen
De wichtichste snijkanten nimme it eigentlike boarproses oer.Lange cutting rânen hawwe in hegere cutting prestaasjes yn ferliking mei koarte cutting rânen, sels as de ferskillen binne hiel lyts.
De twist drill hat altyd twa wichtichste cutting rânen ferbûn troch in cut chisel râne.
Snij de beitelrâne
De cut chisel râne leit yn 'e midden fan' e drill tip en hat gjin cutting effekt.It is lykwols essinsjeel foar de bou fan 'e draaiboar, om't it de twa haadsnijkanten ferbynt.
De cut chisel râne is ferantwurdlik foar it ynfieren fan it materiaal en oefenet druk en wriuwing op it materiaal.Dizze eigenskippen, dy't ûngeunstich binne foar it boarproses, resultearje yn ferhege waarmtegeneraasje en ferhege enerzjyferbrûk.
Lykwols, dizze eigenskippen kinne wurde fermindere troch saneamde "tinning".
Punt besunigings en punt thins
It punt thinning ferminderjen de cut beitel râne oan de top fan de twist drill.De tinning resultearret yn in substansjele reduksje fan de wriuwing krêften yn it materiaal en dus in reduksje fan de nedige feed krêft.
Dit betsjut dat tinning de beslissende faktor is foar sintraal yn it materiaal.It ferbetteret de tapping.
De ferskate puntferdunningen binne standerdisearre yn DIN 1412 foarmen.De meast foarkommende foarmen binne it spiraalpunt (foarm N) en splitpunt (foarm C).
Profile fan fluit (groove profyl)
Troch syn funksje as kanaalsysteem befoarderet it profyl fan fluit de opname en it fuortheljen fan chip.
De breder it grooveprofyl, hoe better de chipopname en -ferwidering.
Slechte chipferwidering betsjut in hegere waarmteûntwikkeling, dy't yn ruil kin liede ta annealing en úteinlik ta brekken fan 'e draaiboar.
Brede groove profilen binne plat, tinne groove profilen binne djip.De djipte fan it groove profyl bepaalt de dikte fan de boar kearn.Flat groove profilen tastean grutte (dikke) core diameters.Djippe groove profilen tastean lytse (tinne) core diameters.
Kearn
De kearndikte is de bepalende maatregel foar de stabiliteit fan 'e draaiboar.
Draaiboarren mei in grutte (dikke) kearndiameter hawwe hegere stabiliteit en binne dêrom geskikt foar hegere koppels en hurdere materialen.Se binne ek tige geskikt foar gebrûk yn hânboarnen, om't se mear resistint binne foar trillings en laterale krêften.
Om it fuortheljen fan chips út 'e groef te fasilitearjen, nimt de kearndikte fan' e boarpunt nei de skaft ta.
Begeliedende afkantingen en sekundêre snijkanten
De twa liedingskeningen sitte by de fluiten.De skerp sleat ôffakken wurkje boppedat op 'e sydflakken fan' e boarring en stypje de begelieding fan 'e draaiboar yn it boarre gat.De kwaliteit fan 'e muorren fan' e boorgat hinget ek ôf fan 'e eigenskippen fan' e gidsfakken.
De sekundêre cutting râne foarmet de oergong fan gids chamfers nei groove profyl.It makket chips los dy't oan it materiaal fêstsitte en snijt.
De lingte fan de gids chamfers en sekundêre cutting rânen hinget foar in grut part op de helix hoek.
Helixhoek (spiraalhoek)
In essinsjeel skaaimerk fan in draaiboor is de helixhoek (spiraalhoeke).It bepaalt it proses fan chipfoarming.
Gruttere helix hoeken jouwe effektive ferwidering fan sêfte, lange-chippende materialen.Lytsere helixhoeken, oan 'e oare kant, wurde brûkt foar hurde, koarte-chipjende materialen.
Draaiboeren dy't in heul lytse helixhoek hawwe (10 ° - 19 °) hawwe in lange spiraal.Yn ruil, twist drill swith in grutte helix hoeke (27 ° - 45 °) hawwe in rammed (koarte) spiraal.Draaiboeren mei in normale spiraal hawwe in spiraalhoeke fan 19 ° - 40 °.
Funksjes fan skaaimerken yn 'e applikaasje
Op it earste each liket it ûnderwerp fan draaioefeningen frij kompleks te wêzen.Ja, d'r binne in protte komponinten en funksjes dy't in draaiboor ûnderskiede.In protte skaaimerken binne lykwols ôfhinklik fan elkoar.
Om de juste draaiboor te finen, kinne jo josels yn 'e earste stap oriïntearje op jo applikaasje.It DIN-hantlieding foar boren en fersinken definiearret, ûnder DIN 1836, de ferdieling fan 'e applikaasjegroepen yn trije soarten N, H en W:
Tsjintwurdich fine jo dizze trije soarten N, H en W net allinich op 'e merk, om't de soarten yn 'e rin fan 'e tiid oars binne ynrjochte om de draaiboarren te optimalisearjen foar spesjale tapassingen.Sa binne hybride foarmen foarme wêrfan de nammesystemen net standerdisearre binne yn it DIN-hantlieding.By MSK fine jo net allinich it type N mar ek de typen UNI, UTL of VA.
Konklúzje en gearfetting
No witte jo hokker eigenskippen fan de draaiboor beynfloedzje it boarproses.De folgjende tabel jout jo in oersjoch fan 'e wichtichste funksjes fan' e bepaalde funksjes.
| Funksje | Features |
|---|---|
| Cutting prestaasjes | Main cutting rânen De wichtichste snijkanten nimme it eigentlike boarproses oer. |
| Service libben | Profile fan fluit (groove profyl) It profyl fan fluit brûkt as kanaal systeem is ferantwurdlik foar chip absorption en fuortheljen en, dêrom, is in wichtige faktor fan de libbensdoer fan de twist drill. |
| Oanfraach | Punt hoeke & Helix hoeke (spiraal hoeke) De punthoeke en de helixhoeke binne de krúsjale faktoaren foar de tapassing yn hurd as sêft materiaal. |
| Centrering | Punt besunigings en punt thins Punt besunigings en punt thins binne beslissende faktoaren foar centering yn it materiaal. Troch it fertsjusterjen fan de snijde beitelrâne wurdt sa fier mooglik fermindere. |
| Concentricity accuracy | Begeliedende afkantingen en sekundêre snijkanten Guiding chamfers en sekundêre cutting rânen beynfloedzje de konsintriteit krektens fan de twist drill en de kwaliteit fan it boarjen gat. |
| Stabiliteit | Kearn De kearndikte is de beslissende maatregel foar de stabiliteit fan 'e draaiboor. |
Yn prinsipe kinne jo jo applikaasje bepale en it materiaal wêryn jo wolle boarje.
Besjoch hokker draaiboren wurde oanbean en fergelykje de respektivelike funksjes en funksjes dy't jo nedich binne foar jo materiaal om te boarjen.
Post tiid: Aug-12-2022
