8 характеристики на спиралната бормашина и нейните функции

Знаете ли тези термини: ъгъл на спиралата, ъгъл на върха, основен режещ ръб, профил на канавка?Ако не, трябва да продължите да четете.Ще отговорим на въпроси като: Какво е вторичен режещ ръб?Какво е спираловиден ъгъл?Как влияят върху използването в дадено приложение?

Защо е важно да знаете тези неща: Различните материали поставят различни изисквания към инструмента.Поради тази причина изборът на спирално свредло с подходяща конструкция е изключително важен за резултата от пробиването.

Нека да разгледаме осемте основни характеристики на спиралното свредло: ъгъл на върха, основен режещ ръб, ръб на длето, връх на рязане и изтъняване на върха, профил на жлеб, сърцевина, вторичен режещ ръб и ъгъл на спирала.

За да се постигне най-доброто представяне на рязане в различни материали, всичките осем характеристики трябва да бъдат съгласувани една с друга.

За да ги илюстрираме, сравняваме следните три спирални свредла едно с друго:

• Спирално свредло DIN 338 , HSS-E
• Спирални свредла DIN 338 , HSSE-Co M35
• Спирално свредло DIN 338 , HSS 4341

Точков ъгъл

Ъгълът на върха се намира на главата на спиралното свредло.Ъгълът се измерва между двата основни режещи ръба в горната част.Необходим е ъгъл на върха, за да центрирате спиралното свредло в материала.

Колкото по-малък е ъгълът на точката, толкова по-лесно е центрирането в материала.Това също намалява риска от подхлъзване върху извити повърхности.

Колкото по-голям е ъгълът на точката, толкова по-кратко е времето за почукване.Необходимо е обаче по-високо контактно налягане и центрирането в материала е по-трудно.

Геометрично обусловен, малък ъгъл на върха означава дълги главни режещи ръбове, докато голям ъгъл на върха означава къси основни режещи ръбове.

Основни режещи ръбове

Основните режещи ръбове поемат самия процес на пробиване.Дългите режещи ръбове имат по-висока производителност на рязане в сравнение с късите режещи ръбове, дори ако разликите са много малки.

Спиралното свредло винаги има два основни режещи ръба, свързани с нарязан ръб на длето.

Изрежете ръба на длето

Отрязаният ръб на длетото се намира в средата на върха на свредлото и няма режещ ефект.Въпреки това, той е от съществено значение за конструкцията на спиралното свредло, тъй като свързва двата основни режещи ръба.

Отрязаният ръб на длетото е отговорен за навлизането в материала и упражнява натиск и триене върху материала.Тези свойства, които са неблагоприятни за процеса на пробиване, водят до повишено генериране на топлина и увеличена консумация на енергия.

Въпреки това, тези свойства могат да бъдат намалени чрез така нареченото „изтъняване“.

Точкови срезове и точкови изтънявания

Точковото изтъняване намалява отрязания ръб на длетото в горната част на спиралното свредло.Изтъняването води до значително намаляване на силите на триене в материала и по този начин до намаляване на необходимата сила на подаване.

Това означава, че изтъняването е решаващият фактор за центриране в материала.Подобрява потупването.

Различните връхни изтънявания са стандартизирани във форми по DIN 1412.Най-често срещаните форми са спираловидна точка (форма N) и точка на разделяне (форма C).

Профил на флейта (профил на канал)

Благодарение на функцията си като канална система, профилът на канавката насърчава абсорбирането и отстраняването на стружките.

Колкото по-широк е профилът на канала, толкова по-добро е абсорбирането и отстраняването на стружките.

Лошото отстраняване на стружките означава по-високо отделяне на топлина, което в замяна може да доведе до отгряване и в крайна сметка до счупване на спиралното свредло.

Профилите с широки канали са плоски, профилите с тънки канали са дълбоки.Дълбочината на профила на канала определя дебелината на сърцевината на свредлото.Профилите с плоски канали позволяват големи (дебели) диаметри на сърцевината.Профилите с дълбоки канали позволяват малки (тънки) диаметри на сърцевината.

Ядро

Дебелината на сърцевината е определящата мярка за стабилността на спиралното свредло.

Спиралните свредла с голям (дебел) диаметър на сърцевината имат по-голяма стабилност и следователно са подходящи за по-високи въртящи моменти и по-твърди материали.Те също са много подходящи за използване в ръчни бормашини, тъй като са по-устойчиви на вибрации и странични сили.

За да се улесни отстраняването на стружките от жлеба, дебелината на сърцевината се увеличава от върха на свредлото към стеблото.

Водещи фаски и вторични режещи ръбове

Двете водещи фаски са разположени при жлебовете.Остро шлифованите фаски работят допълнително върху страничните повърхности на сондажа и поддържат насочването на спиралното свредло в пробития отвор.Качеството на стените на сондажа също зависи от свойствата на направляващите фаски.

Вторичният режещ ръб формира прехода от водещите фаски към профила на канала.Той разхлабва и отрязва стърготини, които са полепнали по материала.

Дължината на направляващите фаски и вторичните режещи ръбове зависят до голяма степен от ъгъла на спиралата.

Ъгъл на спирала (спирален ъгъл)

Съществена характеристика на спиралното свредло е ъгълът на спиралата (спирален ъгъл).Той определя процеса на образуване на чипове.

По-големите ъгли на спиралата осигуряват ефективно отстраняване на меки материали с дълги стружки.По-малките ъгли на спиралата, от друга страна, се използват за твърди материали с къси стружки.

Спиралните свредла, които имат много малък ъгъл на спиралата (10° – 19°), имат дълга спирала.В замяна спиралното свредло с голям ъгъл на спиралата (27° – 45°) има набита (къса) спирала.Спиралните свредла с нормална спирала имат ъгъл на спиралата 19° – 40°.

Функции на характеристиките в приложението

На пръв поглед темата за спиралните бормашини изглежда доста сложна.Да, има много компоненти и характеристики, които отличават една спирална бормашина.Много характеристики обаче са взаимозависими.

За да намерите правилното спирално свредло, можете да се ориентирате към вашето приложение в първата стъпка.Ръководството по DIN за свредла и зенкери определя съгласно DIN 1836 разделянето на групите приложения на три вида N, H и W:

В днешно време не само ще намерите тези три типа N, H и W на пазара, защото с течение на времето типовете са подредени по различен начин, за да оптимизират спиралните свредла за специални приложения.По този начин са се образували хибридни форми, чиито именни системи не са стандартизирани в ръководството по DIN.В MSK ще намерите не само типа N, но и типовете UNI, UTL или VA.

Заключение и обобщение

Сега знаете кои функции на спиралната бормашина влияят на процеса на пробиване.Следващата таблица ви дава преглед на най-важните характеристики на отделните функции.

По принцип можете да определите вашето приложение и материала, в който искате да пробиете.

Разгледайте кои спирални свредла се предлагат и сравнете съответните характеристики и функции, от които се нуждаете за вашия материал, който ще пробивате.