대부분의 경우, 처음에는 중간값을 선택하십시오. 경도가 높은 재료의 경우 절삭 속도를 줄이십시오. 심공 가공 시 공구대 돌출부가 큰 경우, 절삭 속도와 이송 속도를 원래 값의 20~40%로 줄이십시오(공작물 재질, 톱니 피치, 돌출부를 고려하여). 톱니 피치가 큰 경우(비대칭 톱니 프로파일) 황삭과 정삭을 나누어 가공해야 하며, 경도가 높거나 탄성이 크고 깊이 대 직경 비율이 큰 재료는 2~3회 절삭해야 합니다. 그렇지 않으면 심한 진동, 불량한 표면 품질, 막힘 현상이 발생할 수 있습니다. 가공 시에는 강성을 높이고 진동을 줄이며 이송 속도를 높이기 위해 나사산 축의 연장 길이를 최대한 짧게 해야 합니다. 공구 선택 시에는 가공할 톱니 피치와 회전 직경(dc)이 가공할 크기보다 작은 공구를 선택해야 합니다. 위의 표를 참고하여 가장 큰 공구 직경을 기준으로 위의 두 조건을 모두 만족하는 공구를 선택하십시오.
나사 밀링 프로그래밍
나사 밀링 절삭 방법에는 호 절삭법, 방사 절삭법, 접선 절삭법 등이 있습니다. 본 연구에서는 1/8 또는 1/4 호 절삭법을 권장합니다. 나사 밀링 커터가 1/8 또는 1/4 피치만큼 절삭한 후 공작물에 진입하여 360° 전회전 절삭 및 보간을 1주간 수행하며 축 방향으로 한 바퀴 이동한 후, 마지막으로 1/8 또는 1/4 피치만큼 절삭하여 공작물을 제거합니다. 호 절삭법을 사용하면 공구가 균형 있게 절삭하여 흔적을 남기지 않고, 단단한 재료를 가공할 때에도 진동이 발생하지 않습니다.
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게시 시간: 2021년 8월 9일
