대부분의 경우 사용 초기에는 중간 값을 선택하십시오. 경도가 높은 소재의 경우 절삭 속도를 낮추십시오. 심공 가공 시 공구 바의 오버행이 큰 경우 절삭 속도와 이송 속도를 원래 값(피삭재 재질, 치 피치, 오버행 기준)의 20%~40%로 낮추십시오. 치 피치가 큰 경우(비대칭 치형) 황삭과 정삭을 나누어 가공해야 하며, 경도가 높거나 탄성률이 크고 깊이 대 직경 비율이 큰 소재는 2~3회 절삭해야 합니다. 그렇지 않으면 진동이 심하고 표면 품질이 좋지 않으며 막힘 현상이 발생할 수 있습니다. 더 이상 질문하지 마십시오. 가공 시 강성을 높이고 진동을 줄이며 이송을 높이기 위해 나사산 아버의 연장을 가능한 한 짧게 하는 데에도 주의해야 합니다. 공구 선택 단계는 가공할 피치에 따라 블레이드를 선택하고, 회전 직경 dc가 가공할 크기보다 작은 공구를 선택하는 것입니다. 위 표를 비교하여 가장 큰 공구 직경에 따라 위 두 조건을 충족하는 공구를 선택하십시오.
스레드 밀링 프로그래밍
나사 밀링의 절삭 방법에는 아크 절삭 방법, 레이디얼 절삭 방법, 탄젠셜 절삭 방법이 있습니다. 1/8 또는 1/4 아크 절삭 방법을 권장합니다. 나사 밀링 커터는 1/8 또는 1/4 피치를 통과한 후 공작물을 절삭하고, 1주일 동안 360° 원호 절삭 및 보간을 반복하며 축 방향으로 1리드를 이동한 후, 마지막으로 1/8 또는 1/4 피치로 공작물을 절삭합니다. 아크 절삭 방법을 사용하면 공구가 균형 잡힌 방식으로 절삭하고 절삭하여 경질 소재를 가공할 때에도 흔적이나 진동이 발생하지 않습니다.
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게시 시간: 2021년 8월 9일
