플랫 엔드밀은 CNC 공작기계에서 가장 흔하게 사용되는 밀링 커터입니다. 엔드밀의 원통면과 단면에는 절삭날이 있으며, 이 두 면은 동시에 또는 따로 절삭할 수 있습니다. 주로 평면 밀링, 홈 밀링, 단차 밀링, 프로파일 밀링에 사용됩니다.
플랫 엔드밀은 페이스 밀링에 사용할 수 있습니다. 그러나 진입 각도가 90°이기 때문에 공구력은 주 절삭력 외에도 주로 반경 방향으로 발생하여 공구대가 휘거나 변형되기 쉽고, 진동이 발생하여 가공 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 바닥면이 얇은 공작물 가공에 적합합니다. 축 방향 힘이 작아야 하거나 페이스 밀링 시 공구 재고량을 줄여야 하는 경우와 같은 특수한 경우를 제외하고는, 단차가 없는 평면 가공에는 플랫 엔드밀 사용을 권장하지 않습니다.
대부분의 머시닝 센터용 플랫 엔드밀은 스프링 클램프 방식을 채택하고 있어 사용 시 캔틸레버 상태를 유지합니다. 밀링 가공 중 엔드밀이 공구 홀더에서 서서히 돌출되거나 완전히 떨어져 나가 공작물이 손상되는 경우가 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 공구 홀더의 내경과 엔드밀 홀더의 외경 사이에 오일막이 형성되어 클램핑력이 부족하기 때문입니다.
플랫 엔드밀은 일반적으로 공장에서 출고될 때 방청유로 코팅되어 있습니다. 절삭 시 물에 녹지 않는 절삭유를 사용하면 공구 홀더의 내부 구멍에도 얇은 유막이 형성될 수 있습니다. 공구 홀더와 엔드밀 모두에 유막이 생기면 공구 홀더가 엔드밀을 단단히 고정하기 어려워 가공 중 엔드밀이 쉽게 헐거워지거나 떨어질 수 있습니다. 따라서 엔드밀을 설치하기 전에 엔드밀의 생크 부분과 공구 홀더의 내부 구멍을 세척액으로 깨끗이 세척한 후 건조시켜 설치해야 합니다.
엔드밀의 직경이 클 경우, 공구 홀더와 공구 홀더가 깨끗하더라도 공구 낙하 사고가 발생할 수 있습니다. 이때는 평면 노치가 있고 측면 잠금 방식이 적용된 공구 홀더를 사용해야 합니다.
엔드밀을 고정한 후 발생할 수 있는 또 다른 문제는 가공 중 공구 홀더 포트 부분에서 엔드밀이 파손되는 것입니다. 이는 일반적으로 공구 홀더를 너무 오래 사용하여 포트 부분이 마모되어 테이퍼 형태로 변형되었기 때문입니다. 이러한 경우에는 새 공구 홀더로 교체해야 합니다.
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게시 시간: 2021년 12월 9일
