1. Pilih parameter geometris saka alat kasebut
Nalika ngolah baja tahan karat, geometri bagean pemotong alat kasebut umume kudu ditimbang saka pilihan sudut rake lan sudut mburi. Nalika milih sudut rake, faktor-faktor kayata profil suling, anane utawa ora anane chamfering lan sudut positif lan negatif saka kemiringan bilah kudu ditimbang. Preduli saka alat kasebut, sudut rake sing luwih gedhe kudu digunakake nalika ngolah baja tahan karat. Nambah sudut rake alat bisa nyuda resistensi sing ditemoni nalika nglereni lan ngresiki chip. Pemilihan sudut clearance ora ketat banget, nanging ora kena kekecilen. Yen sudut clearance kekecilen, bakal nyebabake gesekan sing serius karo permukaan benda kerja, nambah kekasaran permukaan mesin lan nyepetake keausan alat. Lan amarga gesekan sing kuwat, efek pengerasan permukaan baja tahan karat saya tambah; sudut clearance alat ora kena gedhe banget, gedhe banget, supaya sudut wedge alat suda, kekuatan ujung potong suda, lan keausan alat saya cepet. Umumé, sudut relief kudu luwih gedhe tinimbang nalika ngolah baja karbon biasa.
Pilihan sudut rake Saka aspek pembangkitan panas pemotongan lan pembuangan panas, nambah sudut rake bisa nyuda pembangkitan panas pemotongan, lan suhu pemotongan ora bakal dhuwur banget, nanging yen sudut rake gedhe banget, volume pembuangan panas pucuk alat bakal mudhun, lan suhu pemotongan bakal ngelawan. Dhuwur. Ngurangi sudut rake bisa nambah kahanan pembuangan panas endhas pemotong, lan suhu pemotongan bisa mudhun, nanging yen sudut rake cilik banget, deformasi pemotongan bakal serius, lan panas sing diasilake dening pemotongan ora bakal gampang ilang. Praktek nuduhake yen sudut rake go = 15 ° - 20 ° paling cocog.
Nalika milih sudut jarak kanggo mesin kasar, kekuatan ujung potong saka alat pemotong sing kuat kudu dhuwur, mula sudut jarak sing luwih cilik kudu dipilih; sajrone finishing, keausan alat utamane kedadeyan ing area ujung potong lan permukaan sisih. Baja tahan karat, bahan sing rentan kanggo pengerasan kerja, duwe pengaruh sing luwih gedhe marang kualitas permukaan lan keausan alat sing disebabake dening gesekan permukaan sisih. Sudut relief sing cukup kudune: kanggo baja tahan karat austenitik (ing ngisor 185HB), sudut relief bisa 6°— —8°; kanggo ngolah baja tahan karat martensitik (ing ndhuwur 250HB), sudut jarak yaiku 6°-8°; kanggo baja tahan karat martensitik (ing ngisor 250HB), sudut jarak yaiku 6°-10°.
Pilihan sudut kemiringan bilah Ukuran lan arah sudut kemiringan bilah nemtokake arah aliran chip. Pilihan sudut kemiringan bilah ls sing cukup biasane -10°-20°. Piranti kemiringan bilah gedhe kudu digunakake nalika ngrampungake bunder njaba kanthi mikro, bolongan sing apik, lan bidang sing apik: ls45°-75° kudu digunakake.
2. Pilihan bahan piranti
Nalika ngolah baja tahan karat, wadhah piranti kudu nduweni kekuwatan lan kaku sing cukup amarga gaya potong sing gedhe supaya ora ana gemeretak lan deformasi sajrone proses pemotongan. Iki mbutuhake pilihan area penampang wadhah piranti sing cocog lan gedhe, lan panggunaan bahan sing luwih kuwat kanggo nggawe wadhah piranti, kayata panggunaan baja 45 utawa baja 50 sing wis didinginkan lan ditemper.
Syarat kanggo bagean pemotong alat Nalika ngolah baja tahan karat, bahan bagean pemotong alat kasebut kudu duwe resistensi aus sing dhuwur lan njaga kinerja pemotongan ing suhu sing luwih dhuwur. Bahan sing umum digunakake saiki yaiku: baja kecepatan tinggi lan karbida semen. Amarga baja kecepatan tinggi mung bisa njaga kinerja pemotongan ing ngisor 600°C, mula ora cocog kanggo pemotongan kecepatan tinggi, nanging mung cocok kanggo ngolah baja tahan karat kanthi kecepatan rendah. Amarga karbida semen duwe resistensi panas lan resistensi aus sing luwih apik tinimbang baja kecepatan tinggi, alat sing digawe saka bahan karbida semen luwih cocog kanggo ngethok baja tahan karat.
Karbida semen dipérang dadi rong kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) lan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT). Paduan tungsten-kobalt duwé kekuwatan sing apik. Piranti sing digawé bisa nggunakaké sudut rake sing luwih gedhé lan pinggiran sing luwih landhep kanggo nggiling. Kepingan gampang owah bentuk sajrone proses pemotongan, lan pemotongané cepet. Kepingan ora gampang nempel ing piranti. Ing kasus iki, luwih cocog kanggo ngolah baja tahan karat nganggo paduan tungsten-kobalt. Utamane ing mesin kasar lan pemotongan intermiten kanthi getaran gedhe, bilah paduan tungsten-kobalt kudu digunakaké. Ora atos lan rapuh kaya paduan tungsten-kobalt-titanium, ora gampang diasah, lan gampang dipecah. Paduan tungsten-kobalt-titanium duwé kekerasan abang sing luwih apik lan luwih tahan aus tinimbang paduan tungsten-kobalt ing kahanan suhu dhuwur, nanging luwih rapuh, ora tahan dampak lan getaran, lan umume digunakake minangka piranti kanggo ngethok alus baja tahan karat.
Kinerja motong bahan alat ana hubungane karo daya tahan lan produktivitas alat kasebut, lan kemampuan manufaktur bahan alat mengaruhi kualitas manufaktur lan penajaman alat kasebut dhewe. Disaranake milih bahan alat kanthi kekerasan sing dhuwur, tahan adhesi sing apik lan ketangguhan, kayata karbida semen YG, luwih becik ora nggunakake karbida semen YT, utamane nalika ngolah baja tahan karat austenitik 1Gr18Ni9Ti, sampeyan kudu ngindhari nggunakake Paduan paduan keras YT, amarga titanium (Ti) ing baja tahan karat lan Ti ing karbida semen tipe YT ngasilake afinitas, serpihan bisa kanthi gampang ngilangi Ti ing paduan, sing nyebabake tambah akeh keausan alat. Praktik produksi nuduhake yen panggunaan bahan telung kelas YG532, YG813 lan YW2 kanggo ngolah baja tahan karat duwe efek pangolahan sing apik.
3. Pilihan jumlah potongan
Kanggo nyegah generasi taji pinggiran lan skala sing dibangun lan ningkatake kualitas permukaan, nalika ngolah nganggo alat karbida semen, jumlah pemotongan rada luwih murah tinimbang ngowahi benda kerja baja karbon umum, utamane kecepatan pemotongan ora kena dhuwur banget, kecepatan pemotongan umume disaranake Vc = 60 - 80m / menit, ambane pemotongan ap = 4 - 7mm, lan tingkat umpan yaiku f = 0,15 - 0,6mm / r.
4. Syarat kanggo kekasaran permukaan bagean pemotong alat kasebut
Ngapikake permukaan bagean pemotong alat bisa nyuda resistensi nalika serpihan melengkung lan nambah daya tahan alat kasebut. Dibandhingake karo ngolah baja karbon biasa, nalika ngolah baja tahan karat, jumlah pemotongan kudu dikurangi kanthi tepat kanggo nyuda keausan alat; ing wektu sing padha, cairan pendingin lan pelumas sing cocog kudu dipilih kanggo nyuda panas pemotongan lan gaya pemotongan sajrone proses pemotongan, lan kanggo ngluwihi umur layanan alat kasebut.
Wektu kiriman: 16 Nov-2021
