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ステンレス鋼加工工具に求められる要件は何ですか？
1. 工具の幾何学的パラメータを選択する ステンレス鋼を加工する場合、工具の切削部の形状は、一般的にすくい角とすくい角の選択から検討する必要があります。すくい角を選択する際には、フルート形状、チャックの有無などの要素を考慮する必要があります。続きを読む -
加工方法によって工具の耐久性を向上させる方法
1. さまざまなフライス加工方法。加工条件に応じて、工具の耐久性と生産性を向上させるために、アップカットフライス加工、ダウンカットフライス加工、対称フライス加工、非対称フライス加工など、さまざまなフライス加工方法を選択できます。 2. 切削およびフライス加工を行う際は、...続きを読む -
HSSがBREAKをタップする9つの理由
1. タップの品質が悪い：主な材料、工具設計、熱処理条件、加工精度、コーティング品質など。例えば、タップ断面の移行部のサイズ差が大きすぎる、または移行部のフィレットが応力集中を引き起こすように設計されていない、など。続きを読む -
CNC工具のコーティングタイプはどのように選べばよいですか？
コーティングされた超硬工具には、次のような利点があります。(1)表面層のコーティング材は、非常に高い硬度と耐摩耗性を有しています。コーティングされていない超硬合金と比較して、コーティングされた超硬合金はより高い切削速度の使用を可能にし、それによって加工効率が向上します。続きを読む -
合金工具材料の組成
合金工具材料は、粉末冶金法によって製造された、高硬度・高融点の炭化物（硬質相）と金属（結合相）からなる。一般的に使用される合金炭化物工具材料には、WC、TiC、TaC、NbCなどがあり、一般的に使用される結合剤には、Co、チタンカーバイド系バインダーなどがある。続きを読む -
超硬合金製フライス工具は、主に超硬合金製の丸棒から作られています。
超硬フライス工具は主に超硬丸棒から作られ、主にCNC工具研削盤の加工装置として、また金鋼研削砥石の加工工具として使用されます。MSK Toolsは、コンピュータまたはGコード修正によって製造された超硬フライス工具を紹介します。続きを読む -
フライス工具の選定プロセスでは、一般的に以下の点を考慮して選択する。
1.フライス工具の選定プロセスでは、一般的に以下の点を考慮して選択します。(1)部品形状（加工プロファイルを考慮）：加工プロファイルは一般的に平面、深溝、キャビティ、ねじなどがあります。異なる加工プロファイルには異なる工具が使用されます。例えば、...続きを読む -
よくある問題の原因と推奨される解決策
問題 一般的な問題の原因と推奨される解決策 切削中に振動が発生する 動作と波紋 (1) システムの剛性が十分であるか、ワークピースとツールバーが長すぎるか、スピンドルベアリングが適切に調整されているか、ブレードが...続きを読む -
ねじ切り加工時の注意事項
ほとんどの場合、使用開始時は中間値を選択してください。硬度の高い材料の場合は、切削速度を下げてください。深穴加工用のツールバーの突き出しが大きい場合は、切削速度と送り速度を元の値（ワークピースから取得）の20%～40%に下げてください。続きを読む -
超硬合金およびコーティング
超硬合金は切れ味が長持ちします。他のエンドミルに比べて脆いかもしれませんが、ここではアルミニウムを扱っているので、超硬合金は最適です。CNC用のこのタイプのエンドミルの最大の欠点は、高価になる可能性があることです。少なくとも、高速度鋼よりも高価です。必要なのは...続きを読む
