ストレートフルートタップ

ストレートフルートタップの用途：一般的に、通常の旋盤、ボール盤、タッピングマシンでのねじ切り加工に使用され、切削速度は低速です。高硬度加工材、工具摩耗を起こしやすい材料、切削粉体、タッピング深さの短い貫通穴や止まり穴の加工において良好な結果が得られます。

汎用性が最も高く、貫通穴でも非貫通穴でも、非鉄金属でも鉄金属でも加工でき、価格も最も安い。ただし、適合性も低く、何でもできるが、最高というものはない。カッティングコーン部には2枚、4枚、6枚の歯がある。短いコーンは非貫通穴に、長いコーンは貫通穴に使う。底穴が十分に深ければ、カッティングコーンはできるだけ長くして、切削負荷を分散する歯の数を増やし、耐用年数を長くするべきである。

貫通穴のない材料のねじ切り加工において、スパイラルタップは、通常のハンドタップの溝が直線状であるのに対し、螺旋状になっている点で一般的なハンドタップとは異なります。スパイラルタップでねじ切り加工を行うと、螺旋状の溝が上向きに回転することで、穴から鉄粉を容易に排出できます。これにより、鉄粉が溝内に残ったり詰まったりしてタップが破損したり刃が割れたりするのを防ぎ、タップの寿命を延ばし、最高精度のねじ切り加工が可能になります。切削速度は、ストレートフルートタップよりも30～50%速くなります。

止まり穴はワイヤータップでねじ切りできますが、止まり穴のねじ切りにワイヤータップを選択する際には、注意すべき点がまだたくさんあります。まず、材質の性質と穴の位置の深さを理解する必要があります。ストレートフルートタップは一般的な工具です。性能は高いですが、適合性は低く、切りくず除去効果はスパイラルタップほど良くありません。主な機能は切りくずを保持することです。切りくずスペースが限られているため、有効ねじ山を深くすることはできません。そのため、止まり穴をストレートフルートタップでねじ切りすることは不可能ではありませんが、最良の選択肢ではありません。

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