フラットエンドミル

フラットエンドミルは、CNC工作機械で最も一般的に使用されるフライスカッターです。エンドミルの円筒面と端面にはそれぞれカッターがあり、同時にまたは個別に切削することができます。主に平面フライス加工、溝フライス加工、段付き面フライス加工、プロファイルフライス加工に使用されます。

フラットエンドミルは正面フライス加工に使用できますが、切込み角が90°であるため、工具力は主切削力に加えてラジアル方向の力も大きく、工具がたわみ変形しやすく、振動も発生しやすく、加工効率に影響を与えます。そのため、薄底ワークの場合と同様に、軸方向力が小さい必要がある場合や、正面フライス加工時の工具在庫を一時的に削減する必要がある場合など、特別な理由がない限り、段差のない平面加工にはフラットエンドミルの使用は推奨されません。

マシニングセンターで使用されるフラットエンドミルの多くは、スプリングクランプ方式を採用しており、使用時には片持ち状態となります。フライス加工中に、エンドミルがツールホルダーから徐々に突出したり、完全に落下したりして、ワークが削れてしまうことがあります。その原因は、通常、ツールホルダーの内径とエンドミルホルダーの外径の間に油膜が形成され、クランプ力が不足することです。

フラットエンドミルは通常、工場出荷時に防錆油が塗布されています。切削中に非水溶性切削油を使用すると、ツールホルダーの内孔にも霧状の油膜が付着します。ツールホルダーとツールホルダーの両方に油膜が付着すると、ツールホルダーをしっかりと固定することが難しくなり、加工中にエンドミルが緩んで落下しやすくなります。そのため、エンドミルを取り付ける前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内孔を洗浄液で洗浄し、乾燥させてから取り付けを行う必要があります。

エンドミルの径が大きい場合、工具ホルダと工具ホルダーが清潔であっても、工具落下事故が発生する可能性があります。この場合は、フラットノッチとそれに応じたサイドロック方式の工具ホルダを使用する必要があります。

エンドミルをクランプした後に発生する可能性のあるもう一つの問題は、加工中にエンドミルがツールホルダーポートで破損することです。これは通常、ツールホルダーを長期間使用しすぎて、ツールホルダーポートが摩耗してテーパー状になっていることが原因です。新しいツールホルダーに交換する必要があります。

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