थ्रेड मिलिंग के लिए सावधानियां

अधिकांश मामलों में, उपयोग की शुरुआत में मध्य-श्रेणी का मान चुनें। अधिक कठोरता वाले पदार्थों के लिए, काटने की गति कम करें। जब गहरे छेद की मशीनिंग के लिए टूल बार का ओवरहैंग बड़ा हो, तो काटने की गति और फ़ीड दर को मूल मान (वर्कपीस सामग्री, टूथ पिच और ओवरहैंग के आधार पर) के 20%-40% तक कम कर दें। बड़े पिच (असममित टूथ प्रोफ़ाइल) वाले उपकरणों के लिए, रफ़ और फ़ाइन मिलिंग को अलग-अलग करना आवश्यक है, और कठोर सामग्री या उच्च लोच और बड़े गहराई-से-व्यास अनुपात वाले उपकरणों को 2-3 कटों में संसाधित करना आवश्यक है, अन्यथा अधिक कंपन, खराब सतह गुणवत्ता और रुकावट हो सकती है। प्रसंस्करण के दौरान, कठोरता बढ़ाने, कंपन कम करने और फ़ीड बढ़ाने के लिए थ्रेडेड आर्बर के विस्तार को यथासंभव छोटा रखना भी आवश्यक है। टूल चयन चरण में, संसाधित किए जाने वाले पिच के अनुसार ब्लेड का चयन करना होता है, और रोटेशन व्यास डीसी संसाधित किए जाने वाले आकार से छोटा होना चाहिए। उपरोक्त तालिका की तुलना करें और सबसे बड़े टूल व्यास के अनुसार उपरोक्त दो शर्तों को पूरा करने वाले टूल का चयन करें।

थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंग की कटिंग विधियों में आर्क कटिंग विधि, रेडियल कटिंग विधि और टैन्जेन्शियल कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। हम 1/8 या 1/4 आर्क कटिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 या 1/4 पिच से गुजरने के बाद वर्कपीस में कटिंग करता है, फिर एक सप्ताह तक 360° पूर्ण वृत्त कटिंग और इंटरपोलेशन से गुजरता है, अक्षीय रूप से एक लीड आगे बढ़ता है, और अंत में 1/8 या 1/4 पिच से वर्कपीस को काटता है। आर्क कटिंग विधि का उपयोग करके, टूल संतुलित तरीके से कटिंग करता है, कोई निशान नहीं छोड़ता है, और कठोर सामग्रियों को संसाधित करते समय भी कोई कंपन नहीं होता है।

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