थ्रेड मिलिंग के लिए सावधानियां

ज़्यादातर मामलों में, उपयोग की शुरुआत में मध्य-श्रेणी मान चुनें। ज़्यादा कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, काटने की गति कम कर दें। जब डीप होल मशीनिंग के लिए टूल बार का ओवरहैंग ज़्यादा हो, तो कृपया काटने की गति और फ़ीड दर को मूल (वर्कपीस की सामग्री, टूथ पिच और ओवरहैंग से लिया गया) के 20%-40% तक कम कर दें। बड़े पिच (असममित टूथ प्रोफ़ाइल) वाले टूल के लिए, रफ और फाइन मिलिंग को विभाजित किया जाना चाहिए, और कठोर सामग्री या ज़्यादा लोच और बड़े गहराई-से-व्यास अनुपात वाले टूल को 2-3 कट्स के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, अन्यथा ज़्यादा कंपन, खराब सतह की गुणवत्ता और प्लगिंग हो सकती है। सवालों का इंतज़ार न करें। प्रसंस्करण के दौरान, कठोरता बढ़ाने, कंपन कम करने और फ़ीड बढ़ाने के लिए थ्रेडेड आर्बर के विस्तार को यथासंभव छोटा करने पर भी ध्यान देना ज़रूरी है। टूल चयन चरण, संसाधित किए जाने वाले पिच के अनुसार ब्लेड का चयन करना है, और घूर्णन व्यास dc संसाधित किए जाने वाले आकार से छोटा है। ऊपर दी गई तालिका की तुलना करें और सबसे बड़े टूल व्यास के अनुसार उपरोक्त दोनों शर्तों को पूरा करने वाले टूल का चयन करें।

थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंग की काटने की विधियों में, आर्क कटिंग विधि, रेडियल कटिंग विधि और स्पर्शरेखीय कटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। हम 1/8 या 1/4 आर्क कटिंग विधि का उपयोग करने की सलाह देते हैं। थ्रेड मिलिंग कटर 1/8 या 1/4 पिच पार करने के बाद, वर्कपीस को काटता है, और फिर एक सप्ताह तक 360° पूर्ण वृत्त कटिंग और इंटरपोलेशन से गुजरता है, अक्षीय रूप से एक लीड पर गति करता है, और अंत में वर्कपीस को काटने के लिए 1/8 या 1/4 पिच पर चलता है। आर्क कटिंग विधि का उपयोग करते हुए, उपकरण संतुलित तरीके से अंदर और बाहर काटता है, जिससे कठोर पदार्थों को संसाधित करते समय भी कोई निशान या कंपन नहीं होता है।

यदि आपको कोई आवश्यकता हो तो कृपया हमसे संपर्क करें, हम आपकी सहायता करने का पूरा प्रयास करेंगे।