કાર્બાઇડ ડ્રિલ ટંગસ્ટન સ્ટીલ ડ્રિલનો યોગ્ય ઉપયોગ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પ્રમાણમાં મોંઘું હોવાથી, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે તેનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કરવા માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડ્રીલનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કાર્બાઇડ ડ્રીલના યોગ્ય ઉપયોગમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
સૂક્ષ્મ કવાયત

૧. યોગ્ય મશીન પસંદ કરો

 

કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સCNC મશીન ટૂલ્સ, મશીનિંગ સેન્ટરો અને ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી કઠોરતાવાળા અન્ય મશીન ટૂલ્સમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ટીપ રનઆઉટ થાય TIR<0.02. જો કે, રેડિયલ ડ્રીલ્સ અને યુનિવર્સલ મિલિંગ મશીનો જેવા મશીન ટૂલ્સની ઓછી શક્તિ અને નબળી સ્પિન્ડલ ચોકસાઈને કારણે, કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સનું વહેલું પતન થવું સરળ છે, જેને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ.

 

2. યોગ્ય હેન્ડલ પસંદ કરો

 

સ્પ્રિંગ ચક, સાઇડ પ્રેશર ટૂલ હોલ્ડર્સ, હાઇડ્રોલિક ટૂલ હોલ્ડર્સ, થર્મલ એક્સપાન્શન ટૂલ હોલ્ડર્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ક્વિક-ચેન્જ ડ્રિલ ચકના અપૂરતા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને કારણે, ડ્રિલ બીટ લપસી જશે અને નિષ્ફળ જશે, તેથી તેને ટાળવું જોઈએ.

 

૩. યોગ્ય ઠંડક
(1) બાહ્ય ઠંડક આપનાર વ્યક્તિએ ઠંડક દિશાઓના સંયોજન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ઉપલા અને નીચલા સીડીનું રૂપરેખાંકન બનાવવું જોઈએ, અને ટૂલ વડે શક્ય તેટલું કોણ ઘટાડવું જોઈએ.

 

(2) આંતરિક કૂલિંગ બીટે દબાણ અને પ્રવાહ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને શીતકના લિકેજને ઠંડક અસરને અસર કરતા અટકાવવું જોઈએ.

 

૪. યોગ્ય ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા
(1) જ્યારે ડ્રિલિંગ સપાટીનો ઝોક કોણ >8-10° હોય, ત્યારે તેને ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી નથી. જ્યારે <8-10°, ફીડ સામાન્ય કરતા 1/2-1/3 સુધી ઘટાડવો જોઈએ;
(2) જ્યારે ડ્રિલિંગ સપાટીનો ઝોક કોણ >5° હોય, ત્યારે ફીડ સામાન્યના 1/2-1/3 સુધી ઘટાડવો જોઈએ;

 

(૩) ક્રોસ હોલ (ઓર્થોગોનલ છિદ્રો અથવા ત્રાંસી છિદ્રો) ડ્રિલ કરતી વખતે, ફીડ સામાન્યના ૧/૨-૧/૩ સુધી ઘટાડવો જોઈએ;

 

(૪) બે વાંસળીઓને રીમિંગ માટે પ્રતિબંધિત છે.