મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ઉપયોગની શરૂઆતમાં મધ્યમ-શ્રેણી મૂલ્ય પસંદ કરો. વધુ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે, કટીંગ ઝડપ ઘટાડો. જ્યારે ડીપ હોલ મશીનિંગ માટે ટૂલ બારનો ઓવરહેંગ મોટો હોય, ત્યારે કૃપા કરીને કટીંગ ઝડપ અને ફીડ રેટ મૂળ (વર્કપીસ મટિરિયલ, ટૂથ પીચ અને ઓવરહેંગમાંથી લેવામાં આવે છે) ના 20%-40% સુધી ઘટાડો. મોટી પિચ (અસમપ્રમાણ દાંત પ્રોફાઇલ) ધરાવતા લોકો માટે, રફ અને ફાઇન મિલિંગને વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે, અને સખત સામગ્રી અથવા મોટી સ્થિતિસ્થાપકતા અને મોટી ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર ધરાવતા લોકોને 2-3 કટ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, અન્યથા મોટા કંપન, નબળી સપાટી ગુણવત્તા અને પ્લગિંગ થશે. પ્રશ્નોની રાહ જોશો નહીં. પ્રક્રિયામાં, કઠોરતા વધારવા, કંપન ઘટાડવા અને ફીડ વધારવા માટે થ્રેડેડ આર્બરના શક્ય તેટલા ટૂંકા વિસ્તરણ પર પણ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ટૂલ પસંદગીનું પગલું એ પ્રક્રિયા કરવા માટેની પિચ અનુસાર બ્લેડ પસંદ કરવાનું છે, અને પરિભ્રમણ વ્યાસ dc પ્રક્રિયા કરવા માટેના કદ કરતા નાનો છે. ઉપરોક્ત કોષ્ટકની તુલના કરો અને સૌથી મોટા ટૂલ વ્યાસ અનુસાર ઉપરોક્ત બે શરતોને પૂર્ણ કરતું સાધન પસંદ કરો.
થ્રેડ મિલિંગ પ્રોગ્રામિંગ
થ્રેડ મિલિંગની કટીંગ પદ્ધતિઓમાં, આર્ક કટીંગ પદ્ધતિ, રેડિયલ કટીંગ પદ્ધતિ અને ટેન્જેન્શિયલ કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. અમે 1/8 અથવા 1/4 આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. થ્રેડ મિલિંગ કટર 1/8 અથવા 1/4 પિચ પસાર કર્યા પછી, તે વર્કપીસમાં કાપ મૂકે છે, અને પછી એક અઠવાડિયા માટે 360° પૂર્ણ વર્તુળ કટીંગ અને ઇન્ટરપોલેશનમાંથી પસાર થાય છે, અક્ષીય રીતે એક લીડ ખસેડે છે, અને અંતે 1/8 અથવા 1/4 પિચ વર્કપીસને કાપે છે. આર્ક કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ટૂલ સંતુલિત રીતે કાપે છે અને કાપે છે, કોઈ નિશાન છોડતું નથી, અને કોઈ કંપન છોડતું નથી, ભલે તે સખત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે પણ ન હોય.
જો તમને કોઈ જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમને મદદ કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરીશું.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૯-૨૦૨૧
