Utilisation correcte des forets en carbure et des forets en acier au tungstène

Le carbure cémenté étant relativement coûteux, il est essentiel d'utiliser correctement les forets en carbure cémenté afin d'optimiser leur utilisation et de réduire les coûts de production. L'utilisation correcte des forets en carbure repose principalement sur les aspects suivants :
micro-perceuse

1. Choisissez la machine appropriée

 

forets en carbureCes forets peuvent être utilisés dans les machines-outils à commande numérique, les centres d'usinage et autres machines-outils de haute puissance et de bonne rigidité, à condition que le faux-rond de la pointe (TIR) ​​soit inférieur à 0,02. Cependant, en raison de la faible puissance et de la précision de broche médiocre des machines-outils telles que les perceuses radiales et les fraiseuses universelles, il est facile de provoquer une rupture prématurée des forets en carbure, ce qui doit être évité autant que possible.

 

2. Choisissez la poignée appropriée

 

Les mandrins à ressort, les porte-outils à pression latérale, les porte-outils hydrauliques, les porte-outils à dilatation thermique, etc. peuvent être utilisés, mais en raison de la force de serrage insuffisante du mandrin de perçage à changement rapide, le foret glissera et se cassera, il faut donc l'éviter.

 

3. Refroidissement correct
(1) Le refroidissement externe doit tenir compte de la combinaison des directions de refroidissement, former une configuration en échelle supérieure et inférieure et réduire autant que possible l'angle avec l'outil.

 

(2) La partie de refroidissement interne doit faire attention à la pression et au débit, et doit empêcher les fuites de liquide de refroidissement d'affecter l'effet de refroidissement.

 

4. Processus de perçage correct
(1) Lorsque l'angle d'inclinaison de la surface de perçage est >8-10°, le perçage est interdit. Lorsqu'il est <8-10°, l'avance doit être réduite de moitié à un tiers de la valeur normale ;
(2) Lorsque l'angle d'inclinaison de la surface de perçage est >5°, l'avance doit être réduite à 1/2-1/3 de la normale ;

 

(3) Lors du perçage de trous transversaux (trous orthogonaux ou trous obliques), l'avance doit être réduite à 1/2-1/3 de la normale ;

 

(4) Il est interdit d’aléser les 2 cannelures.