در بیشتر موارد، در ابتدای استفاده، مقدار متوسط را انتخاب کنید. برای موادی با سختی بالاتر، سرعت برش را کاهش دهید. هنگامی که برآمدگی نوار ابزار برای ماشینکاری سوراخ عمیق زیاد است، لطفاً سرعت برش و نرخ پیشروی را به 20٪ تا 40٪ مقدار اولیه (برگرفته از جنس قطعه کار، گام دندانه و برآمدگی) کاهش دهید. برای آنهایی که گام بزرگی دارند (مشخصات دندانه نامتقارن)، فرزکاری خشن و ریز باید تقسیم شود و آنهایی که مواد سخت یا خاصیت ارتجاعی زیادی دارند و نسبت عمق به قطر زیادی دارند، باید با 2-3 برش پردازش شوند، در غیر این صورت لرزش زیاد، کیفیت سطح ضعیف و گرفتگی وجود خواهد داشت. منتظر سوالات نمانید. در پردازش، همچنین لازم است به کوتاهترین طول ممکن برای افزایش استحکام، کاهش لرزش و افزایش پیشروی توجه شود. مرحله انتخاب ابزار، انتخاب تیغه بر اساس گام مورد پردازش است و قطر چرخش dc کوچکتر از اندازه مورد پردازش است. جدول بالا را مقایسه کنید و ابزاری را انتخاب کنید که دو شرط فوق را بر اساس بزرگترین قطر ابزار برآورده کند.
برنامهنویسی فرزکاری رزوه
در میان روشهای برش فرزکاری رزوه، روش برش قوسی، روش برش شعاعی و روش برش مماسی استفاده میشود. ما استفاده از روش برش قوسی ۱/۸ یا ۱/۴ را توصیه میکنیم. پس از اینکه تیغه فرز رزوه از گام ۱/۸ یا ۱/۴ عبور کرد، قطعه کار را برش میدهد و سپس به مدت یک هفته برش و درونیابی دایرهای کامل ۳۶۰ درجه را طی میکند و به صورت محوری به اندازه یک سرب حرکت میکند و در نهایت با گام ۱/۸ یا ۱/۴ قطعه کار را برش میدهد. با استفاده از روش برش قوسی، ابزار به صورت متعادل برش داده و برش میدهد، هیچ اثری از خود باقی نمیگذارد و حتی هنگام پردازش مواد سخت، لرزشی ندارد.
اگر به هر چیزی نیاز دارید، لطفا با ما تماس بگیرید، ما تمام تلاش خود را برای کمک به شما خواهیم کرد.
زمان ارسال: 9 آگوست 2021
