En la mayoría de los casos, seleccione el valor medio al inicio del uso. Para materiales con mayor dureza, reduzca la velocidad de corte. Si el voladizo de la barra de herramientas para el mecanizado de agujeros profundos es grande, reduzca la velocidad de corte y el avance a un 20-40 % del valor original (considerando el material de la pieza, el paso de diente y el voladizo). Para fresas con un paso grande (perfil asimétrico), el fresado de desbaste y de acabado debe dividirse. En el caso de materiales duros o con gran elasticidad y una gran relación profundidad-diámetro, el fresado debe realizarse con 2-3 cortes; de lo contrario, se producirán vibraciones, mala calidad superficial y obstrucciones. No espere a que le hagan preguntas. Durante el mecanizado, también es necesario asegurar que la extensión del mandril roscado sea lo más corta posible para aumentar la rigidez, reducir la vibración y aumentar el avance. El paso de la herramienta consiste en seleccionar la cuchilla según el paso a procesar y que el diámetro de rotación dc sea menor que el tamaño a procesar. Compare la tabla anterior y seleccione la herramienta que cumpla las dos condiciones anteriores según el diámetro máximo de la herramienta.
Programación de fresado de roscas
Entre los métodos de corte para el fresado de roscas se encuentran el corte por arco, el corte radial y el corte tangencial. Recomendamos el corte por arco de 1/8 o 1/4. Tras pasar 1/8 o 1/4 de paso, la fresa de roscar corta la pieza de trabajo y, a continuación, realiza un corte circular de 360° e interpolación durante una semana, moviéndose axialmente con un paso de avance, para finalmente cortar la pieza de trabajo con 1/8 o 1/4 de paso. Con el corte por arco, la herramienta corta de forma equilibrada, sin dejar marcas ni vibraciones, incluso al procesar materiales duros.
Si tiene alguna necesidad, contáctenos, haremos todo lo posible para ayudarlo.
Hora de publicación: 09-ago-2021
