Da hårdmetal er relativt dyrt, er det meget vigtigt at bruge hårdmetalbor korrekt for at få mest muligt ud af dem og reducere bearbejdningsomkostningerne. Korrekt brug af hårdmetalbor omfatter hovedsageligt følgende aspekter:
mikroboremaskine
1. Vælg den rigtige maskine
Hårdmetalborkan bruges i CNC-maskiner, bearbejdningscentre og andre maskiner med høj effekt og god stivhed, og det bør sikres, at spidsens kast TIR <0,02. På grund af den lave effekt og dårlige spindelnøjagtighed i værktøjsmaskiner som radialbor og universalfræsemaskiner er det dog let at forårsage tidlig kollaps af hårdmetalbor, hvilket bør undgås så meget som muligt.
2. Vælg det rigtige håndtag
Fjederpatroner, sidetryksværktøjsholdere, hydrauliske værktøjsholdere, termiske ekspansionsværktøjsholdere osv. kan bruges, men på grund af den utilstrækkelige spændekraft fra hurtigskifteborepatronen vil borekronen glide og svigte, så det bør undgås.
3. korrekt køling
(1) Den eksterne køling skal være opmærksom på kombinationen af køleretninger, danne en øvre og nedre stigekonfiguration og reducere vinklen med værktøjet så meget som muligt.
(2) Den indvendige køleborehoved skal være opmærksom på tryk og flow og skal forhindre lækage af kølevæske i at påvirke køleeffekten.
4. Korrekt boreproces
(1) Når hældningsvinklen på borefladen er >8-10°, er det ikke tilladt at bore. Når <8-10°, skal tilspændingen reduceres til 1/2-1/3 af normalen;
(2) Når borefladens hældningsvinkel er >5°, skal tilspændingen reduceres til 1/2-1/3 af normalen;
(3) Ved boring af tværgående huller (ortogonale huller eller skrå huller) skal tilspændingen reduceres til 1/2-1/3 af normalen;
(4) De 2 fløjter er forbudt til oprivning.
Opslagstidspunkt: 16. maj 2022
