I de fleste tilfælde skal du vælge en mellemværdi i begyndelsen af brugen. For materialer med højere hårdhed skal skærehastigheden reduceres. Når udhænget på værktøjsstangen til dybhulsbearbejdning er stort, skal skærehastigheden og tilspændingshastigheden reduceres til 20%-40% af originalen (taget fra emnematerialet, tandstigning og udhæng). For dem med en stor stigning (asymmetrisk tandprofil) skal grov- og finfræsning opdeles, og dem med hårdt materiale eller stor elasticitet og stort dybde-til-diameter-forhold skal bearbejdes med 2-3 snit, ellers vil der være store vibrationer, dårlig overfladekvalitet og tilstopning. Vent ikke på spørgsmål. Under bearbejdningen er det også nødvendigt at være opmærksom på at forlænge gevinddornen så kort som muligt for at øge stivheden, reducere vibrationer og øge tilspændingen. Værktøjsvalgstrinnet er at vælge bladet i henhold til den stigning, der skal bearbejdes, og rotationsdiameteren dc er mindre end den størrelse, der skal bearbejdes. Sammenlign ovenstående tabel, og vælg det værktøj, der opfylder de to ovenstående betingelser i henhold til den største værktøjsdiameter.
Programmering af gevindfræsning
Blandt skæremetoderne til gevindfræsning anvendes bueskæringsmetoden, den radiale skæringsmetode og den tangentielle skæringsmetode. Vi anbefaler at bruge 1/8 eller 1/4 bueskæringsmetoden. Når gevindfræseren har passeret en stigning på 1/8 eller 1/4, skærer den ind i emnet og gennemgår derefter en 360° fuldcirkelskæring og interpolation i en uge, hvor den bevæger sig aksialt med en stigning og til sidst en stigning på 1/8 eller 1/4 for at udskære emnet. Ved hjælp af bueskæringsmetoden skærer og udskårer værktøjet på en afbalanceret måde uden spor og vibrationer, selv ved bearbejdning af hårde materialer.
Hvis du har behov, bedes du kontakte os, vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig.
Opslagstidspunkt: 9. august 2021
