В повечето случаи, в началото на употреба, изберете средната стойност. За материали с по-висока твърдост, намалете скоростта на рязане. Когато надвесът на инструменталната греда за обработка на дълбоки отвори е голям, намалете скоростта на рязане и подаването до 20%-40% от оригиналната стойност (взета от материала на детайла, стъпката на зъбите и надвеса). За тези с голяма стъпка (асиметричен профил на зъбите), грубото и финото фрезоване трябва да се разделят, а тези с твърд материал или голяма еластичност и голямо съотношение дълбочина-диаметър трябва да се обработват с 2-3 реза, в противен случай ще има големи вибрации, лошо качество на повърхността и запушвания. Не чакайте въпроси. При обработката е необходимо също така да се обърне внимание на възможно най-късото удължаване на резбования вал, за да се увеличи твърдостта, да се намалят вибрациите и да се увеличи подаването. Стъпката при избора на инструмент е да се избере острието според стъпката на зъбците, която ще се обработва, а диаметърът на въртене dc е по-малък от размера на обработвания инструмент. Сравнете горната таблица и изберете инструмента, който отговаря на горните две условия, според най-големия диаметър на инструмента.
Програмиране на фрезоване на резби
Сред методите на рязане при фрезоване на резба се използват дъгово рязане, радиално рязане и тангенциално рязане. Препоръчваме използването на метод на дъгово рязане 1/8 или 1/4. След като фрезата за резба премине 1/8 или 1/4 стъпка, тя реже в детайла, след което преминава през 360° пълно кръгово рязане и интерполация в продължение на една седмица, движейки се аксиално с една стъпка и накрая 1/8 или 1/4 стъпка, за да изреже детайла. Използвайки метода на дъгово рязане, инструментът реже и изрязва балансирано, без следи и без вибрации, дори при обработка на твърди материали.
Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с нас, ние ще се постараем да ви помогнем с каквото можем.
Време на публикуване: 09 август 2021 г.
