Фрезите с плоски край са най-често използваните фрези на CNC машинни инструменти. Има фрези на цилиндричната повърхност и на крайната повърхност на фрезите. Те могат да режат едновременно или поотделно. Използват се главно за плоско фрезоване, фрезоване на канали, стъпаловидно фрезоване и профилно фрезоване.
Фрезата с плосък край може да се използва за челно фрезоване. Но тъй като ъгълът ѝ на влизане е 90°, силата върху инструмента е основно радиална, в допълнение към основната сила на рязане, което лесно може да доведе до огъване и деформация на инструменталната греда, а също така лесно може да причини вибрации и да повлияе на ефективността на обработката. Следователно, тя е подобна на детайла с тънко дъно. Освен по специални причини, като например необходимостта от малка аксиална сила или от време на време намаляване на инструменталния запас за челно фрезоване, не се препоръчва използването на фреза с плосък край за обработка на плоски повърхности без стъпала.
Повечето плоски фрези, използвани в обработващи центрове, използват метод на затягане с пружинна скоба, която е в конзолно положение по време на употреба. По време на процеса на фрезоване понякога фрезата може постепенно да се издигне от държача на инструмента или дори да падне напълно, което води до бракуване на детайла. Причината обикновено е между вътрешния отвор на държача на инструмента и външния диаметър на държача на фрезата. Има маслен филм, което води до недостатъчна сила на затягане.
Фрезите с плоски край обикновено се покриват с масло против ръжда, когато напускат завода. Ако по време на рязане се използва неразтворимо във вода масло за рязане, върху вътрешния отвор на държача на инструмента ще се образува маслен филм. Когато маслен филм има както върху държача на инструмента, така и върху държача на инструмента, е трудно да се затегне здраво държачът на инструмента и фрезата лесно се разхлабва и пада по време на обработка. Следователно, преди да се монтира фрезата, опашката на фрезата и вътрешният отвор на държача на инструмента трябва да се почистят с почистваща течност и след това да се извърши монтажът след изсушаване.
Когато диаметърът на крайната фреза е голям, дори ако държачът на инструмента и държачът му са чисти, все пак може да възникне инцидент с падане на инструмента. В този случай трябва да се използва държач на инструмента с плосък прорез и съответен метод за странично заключване.
Друг проблем, който може да възникне след затягане на фрезата, е счупването ѝ при отвора за държача на инструмента по време на обработка. Причината обикновено е, че държачът на инструмента е бил използван твърде дълго време и отворът му се е износил до конусовидна форма. Трябва да се смени с нов държач на инструмента.
Ако имате някакви нужди, можете да разгледате нашия уебсайт
https://www.mskcnctools.com/20mm-end-mill-blue-nano-coating-end-mill-ball-nose-milling-cutter-product/
Ако харесвате нашите продукти, моля, кликнете върху връзката по-долу, за да научите повече за ситуацията.
https://www.mskcnctools.com/blue-nano-cover-end-mill-flat-milling-cutter-2-flute-ball-nose-cutting-tools-product/
Време на публикуване: 09 декември 2021 г.
