في معظم الحالات، اختر القيمة المتوسطة في بداية الاستخدام. للمواد ذات الصلابة العالية، قلل سرعة القطع. عند كبر بروز قضيب الأداة لتصنيع الثقوب العميقة، يُرجى تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية إلى ٢٠٪-٤٠٪ من القيمة الأصلية (المأخوذة من مادة قطعة العمل، وميل السن، والبروز). بالنسبة للمواد ذات الميل الكبير (شكل الأسنان غير المتماثل)، يجب تقسيم الطحن الخشن والناعم، أما المواد ذات الصلابة أو المرونة العالية ونسبة العمق إلى القطر الكبيرة، فيجب معالجتها من خلال قطعتين أو ثلاث قطع، وإلا فسيكون هناك اهتزاز كبير، وجودة سطح رديئة، وانسداد. لا تنتظر الأسئلة. أثناء المعالجة، من الضروري أيضًا الانتباه إلى تقصير امتداد المحور الملولب قدر الإمكان لزيادة الصلابة، وتقليل الاهتزاز، وزيادة التغذية. تتمثل خطوة اختيار الأداة في اختيار الشفرة وفقًا لميل السن المطلوب معالجتها، وأن يكون قطر الدوران DC أصغر من الحجم المطلوب معالجته. قارن الجدول أعلاه واختر الأداة التي تلبي الشرطين المذكورين أعلاه وفقًا لأكبر قطر للأداة.
برمجة طحن الخيوط
من بين طرق قطع طحن الخيوط، تُستخدم طريقة القطع القوسي، والقطع الشعاعي، والقطع المماس. نوصي باستخدام طريقة القطع القوسي 1/8 أو 1/4. بعد أن يتجاوز قاطع طحن الخيوط زاوية 1/8 أو 1/4، يقطع قطعة العمل، ثم يمر بقطع دائري كامل 360 درجة مع الاستيفاء لمدة أسبوع، ويتحرك محوريًا برأس واحد، وأخيرًا بزاوية 1/8 أو 1/4 لقطع قطعة العمل. باستخدام طريقة القطع القوسي، تقطع الأداة بشكل متوازن، دون ترك أي أثر أو اهتزاز، حتى عند معالجة المواد الصلبة.
إذا كان لديك أي حاجة، يرجى الاتصال بنا، وسوف نبذل قصارى جهدنا لمساعدتك.
وقت النشر: 9 أغسطس 2021