Mũi khoan ren nóng chảy HSSCO chuyên dụng M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Máy khoan nóng chảy tạo ra nhiệt thông qua quá trình quay tốc độ cao và ma sát áp suất trục, làm dẻo hóa vật liệu, đồng thời đột lỗ và tạo thành một ống lót có độ dày gấp khoảng 3 lần vật liệu thô. Tạo ra các ren chính xác, có độ bền cao.

Phương pháp này giải quyết hiệu quả vấn đề gia công ren trên các chi tiết tấm mỏng, ống vuông và ống tròn, đồng thời cải thiện độ bền liên kết; không cần sử dụng phương pháp hàn điểm đơn giản, đai ốc và vòng đệm, giúp đơn giản hóa quy trình gia công, đạt độ chính xác cao, từ đó giảm tỷ lệ phế phẩm và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Việc sử dụng phương pháp khoan nóng chảy là một quy trình mới tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Công nghệ mới.

Có thể lắp đặt trên các trung tâm gia công, máy công cụ CNC, máy phay, máy khoan bàn, máy khoan cầm tay, máy khoan và các thiết bị khác.

Máy này thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu kim loại có đường kính từ 1,8-32MM và độ dày thành từ 0,5-12,5MM. Sau khi gia công, một gờ tròn sẽ được hình thành trên bề mặt của phôi.

Bề mặt của phôi được làm phẳng sau quá trình khoan nóng kiểu phẳng, được tạo ra bằng cách làm phẳng phần gờ hình vòng bằng lưỡi cắt phía trước chuôi dao.

Do thành ống sau quá trình khoan nóng chảy tương đối mỏng, nên không thể sử dụng các mũi taro cắt thông thường khi tạo ren, mà phải sử dụng mũi taro ép nguội, và ren ép rất chắc, độ cứng cao, khó bị mài mòn và tăng lực momen xoắn.

Quá trình khoan bằng phương pháp nóng chảy sẽ tạo ra nhiệt độ cao, truyền nhiệt đến trục chính của máy khoan và gây hư hỏng cho đồ gá.

Bộ kẹp dụng cụ có chức năng tản nhiệt đặc biệt được sử dụng cùng với máy, không chỉ giúp cải thiện độ chính xác và bảo vệ thiết bị mà còn tản nhiệt hiệu quả. Phần kẹp của tay cầm cánh tản nhiệt có thể được lựa chọn theo phương pháp kết nối của máy công cụ, và mâm cặp có thể được lựa chọn theo kích thước của mũi khoan nóng.

Nhờ hiệu năng độc đáo của nguyên lý nóng chảy trong mũi khoan nóng chảy, nó không chỉ có thể khoan thép tốc độ cao, thép hợp kim ổ trục và các chi tiết có độ cứng cao sau khi tôi luyện, mà còn có thể gia công các chi tiết như thép không gỉ, thép cacbon thấp và hợp kim đồng.

Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô và xe máy, đồ nội thất, xây dựng, trang trí, máy công cụ, hàng không vũ trụ, điện tử, thiết bị điện, đường thủy, kệ, đóng tàu và thiết bị tự động hóa, v.v.