1. Asbobning geometrik parametrlarini tanlang
Zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda, asbobning kesish qismining geometriyasi odatda tirgak burchagi va orqa burchagini tanlashdan kelib chiqib hisobga olinishi kerak. Tirgak burchagini tanlashda, fleyta profili, qiyalanishning mavjudligi yoki yo'qligi va pichoq qiyalikning musbat va manfiy burchagi kabi omillarni hisobga olish kerak. Asbobdan qat'i nazar, zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda kattaroq tirgak burchagidan foydalanish kerak. Asbobning tirgak burchagini oshirish chiplarni kesish va tozalash paytida duch keladigan qarshilikni kamaytirishi mumkin. Tozalash burchagini tanlash juda qat'iy emas, lekin u juda kichik bo'lmasligi kerak. Agar tozalash burchagi juda kichik bo'lsa, bu ish qismining yuzasi bilan jiddiy ishqalanishga olib keladi, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğünü yomonlashtiradi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi. Va kuchli ishqalanish tufayli zanglamaydigan po'lat yuzasining qattiqlashishi ta'siri kuchayadi; asbobning tozalash burchagi juda katta, juda katta bo'lmasligi kerak, shunda asbobning xanjar burchagi kamayadi, kesuvchi qirraning mustahkamligi kamayadi va asbobning aşınması tezlashadi. Odatda, relyef burchagi oddiy uglerod po'latini qayta ishlashga qaraganda mos ravishda kattaroq bo'lishi kerak.
Kesish issiqligining hosil bo'lishi va issiqlik tarqalishi nuqtai nazaridan, kesish burchagini oshirish kesish issiqligining hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin va kesish harorati juda yuqori bo'lmaydi, lekin agar kesish burchagi juda katta bo'lsa, asbob uchining issiqlik tarqalish hajmi kamayadi va kesish harorati teskari bo'ladi. Ko'tarilgan. Kesish burchagini kamaytirish kesuvchi boshning issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashi mumkin va kesish harorati pasayishi mumkin, ammo agar kesish burchagi juda kichik bo'lsa, kesish deformatsiyasi jiddiy bo'ladi va kesish natijasida hosil bo'lgan issiqlik osongina tarqalmaydi. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, kesish burchagi go=15°-20° eng mos keladi.
Dag'al ishlov berish uchun bo'shliq burchagini tanlashda kuchli kesish asboblarining kesish qirralarining mustahkamligi yuqori bo'lishi talab qilinadi, shuning uchun kichikroq bo'shliq burchagi tanlanishi kerak; pardozlash jarayonida asbobning aşınması asosan kesish qirrasi sohasida va yon yuzasida sodir bo'ladi. Ishning qattiqlashishiga moyil bo'lgan zanglamaydigan po'lat, yon yuzasining ishqalanishi natijasida yuzaga keladigan sirt sifati va asbobning aşınmasına ko'proq ta'sir qiladi. O'rtacha relyef burchagi quyidagicha bo'lishi kerak: ostenitik zanglamaydigan po'lat uchun (185HB dan past), relyef burchagi 6°— —8° bo'lishi mumkin; martensit zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun (250HB dan yuqori), bo'shliq burchagi 6°-8°; martensit zanglamaydigan po'lat uchun (250HB dan past), bo'shliq burchagi 6°-10°.
Pichoqning qiyalik burchagini tanlash Pichoqning qiyalik burchagining o'lchami va yo'nalishi chip oqimining yo'nalishini belgilaydi. Pichoqning qiyalik burchagi ls ning oqilona tanlovi odatda -10°-20° ni tashkil qiladi. Tashqi doirani, nozik burama teshiklarni va nozik tekislash tekisliklarini mikro-pardozlashda katta pichoqli qiyalik asboblaridan foydalanish kerak: ls45°-75° dan foydalanish kerak.
2. Asbob materiallarini tanlash
Zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda, asbob ushlagichi katta kesish kuchi tufayli yetarlicha mustahkamlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak, bu esa kesish jarayonida tebranish va deformatsiyaning oldini oladi. Bu asbob ushlagichining mos ravishda katta kesim maydonini tanlashni va asbob ushlagichini ishlab chiqarish uchun yuqori mustahkamlikdagi materiallardan, masalan, so'ndirilgan va temperlangan 45 yoki 50 po'latdan foydalanishni talab qiladi.
Asbobning kesish qismiga qo'yiladigan talablar Zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda asbobning kesish qismining materiali yuqori aşınma qarshiligiga ega bo'lishi va yuqori haroratda kesish samaradorligini saqlab turishi talab qilinadi. Hozirda keng tarqalgan materiallar: yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat va sementlangan karbid. Yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat faqat 600°C dan past haroratda kesish samaradorligini saqlab qolishi mumkinligi sababli, u yuqori tezlikda kesish uchun mos emas, balki faqat past tezlikda zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun mos keladi. Sementlangan karbid yuqori tezlikda ishlaydigan po'latga qaraganda yaxshiroq issiqlikka chidamlilik va aşınma qarshiligiga ega bo'lgani uchun, sementlangan karbid materiallaridan yasalgan asboblar zanglamaydigan po'latni kesish uchun ko'proq mos keladi.
Tsementlangan karbid ikki toifaga bo'linadi: volfram-kobalt qotishmasi (YG) va volfram-kobalt-titan qotishmasi (YT). Volfram-kobalt qotishmalari yaxshi mustahkamlikka ega. Tayyorlangan asboblar kattaroq tortish burchagi va o'tkirroq qirradan foydalanishi mumkin. Kesish jarayonida chiplar deformatsiyalanishi oson va kesish tez. Chiplar asbobga yopishib qolishi oson emas. Bu holda, zanglamaydigan po'latni volfram-kobalt qotishmasi bilan qayta ishlash maqsadga muvofiqroq. Ayniqsa, qo'pol ishlov berish va katta tebranish bilan uzluksiz kesishda volfram-kobalt qotishma pichoqlaridan foydalanish kerak. U volfram-kobalt-titan qotishmasi kabi qattiq va mo'rt emas, charxlash oson emas va maydalash oson. Volfram-kobalt-titan qotishmasi qizil qattiqlikka ega va yuqori harorat sharoitida volfram-kobalt qotishmasiga qaraganda ko'proq aşınmaya bardoshli, ammo u mo'rtroq, zarba va tebranishga chidamli emas va odatda zanglamaydigan po'latdan nozik tokarlik uchun asbob sifatida ishlatiladi.
Asbob materialining kesish samaradorligi asbobning chidamliligi va unumdorligi bilan bog'liq bo'lib, asbob materialining ishlab chiqarilishi asbobning o'zi ishlab chiqarish va charxlash sifatiga ta'sir qiladi. YG sementlangan karbid kabi yuqori qattiqlik, yaxshi yopishish qarshiligi va mustahkamligiga ega asbob materiallarini tanlash tavsiya etiladi, ayniqsa 1Gr18Ni9Ti ostenitik zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda YT sementlangan karbiddan foydalanmaslik yaxshiroqdir, siz YT qattiq qotishma qotishmasidan foydalanishdan mutlaqo qochishingiz kerak, chunki zanglamaydigan po'latdagi titan (Ti) va YT tipidagi sementlangan karbiddagi Ti yaqinlikni hosil qiladi, chiplar qotishmadagi Ti ni osongina olib ketishi mumkin, bu esa asbobning aşınmasını oshiradi. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun YG532, YG813 va YW2 uch xil materiallardan foydalanish yaxshi ishlov berish effektiga ega.
3. Kesish miqdorini tanlash
O'rnatilgan qirralar va shkala shpalalarining paydo bo'lishini bostirish va sirt sifatini yaxshilash uchun, sementlangan karbid asboblari bilan ishlov berishda, kesish miqdori umumiy uglerod po'latdan yasalgan ish qismlarini burishdan biroz pastroq bo'ladi, ayniqsa kesish tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak, kesish tezligi odatda Vc = 60-80m/min, kesish chuqurligi ap = 4-7 mm va uzatish tezligi f = 0,15-0,6 mm/r tavsiya etiladi.
4. Asbobning kesish qismining sirt pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablar
Asbobning kesish qismining sirt qoplamasini yaxshilash chiplar burishganda qarshilikni kamaytirishi va asbobning chidamliligini oshirishi mumkin. Oddiy uglerodli po'latni qayta ishlash bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda asbobning aşınmasını sekinlashtirish uchun kesish miqdorini mos ravishda kamaytirish kerak; shu bilan birga, kesish jarayonida kesish issiqligi va kesish kuchini kamaytirish va asbobning xizmat muddatini uzaytirish uchun mos sovutish va moylash suyuqligi tanlanishi kerak.
Nashr vaqti: 2021-yil 16-noyabr
