Siz quyidagi atamalarni bilasizmi: Spiral burchagi, nuqta burchagi, asosiy kesuvchi qirra, fleyta profili? Agar yo'q bo'lsa, o'qishni davom ettirishingiz kerak. Biz quyidagi savollarga javob beramiz: Ikkilamchi kesuvchi qirra nima? Spiral burchagi nima? Ular qo'llanilishda qanday ta'sir qiladi?
Nima uchun bu narsalarni bilish muhim: Turli materiallar asbobga turlicha talablar qo'yadi. Shu sababli, burg'ulash natijasi uchun mos tuzilishga ega burama burg'uni tanlash juda muhimdir.
Keling, burama burg'ulashning sakkizta asosiy xususiyatini ko'rib chiqaylik: nuqta burchagi, asosiy kesish qirrasi, kesilgan keski qirrasi, uchli kesish va uchli yupqalash, fleyta profili, o'zak, ikkilamchi kesish qirrasi va spiral burchagi.
Turli materiallarda eng yaxshi kesish ko'rsatkichlariga erishish uchun barcha sakkizta xususiyat bir-biriga mos kelishi kerak.
Bularni tasvirlash uchun biz quyidagi uchta burama matkaplarni bir-biri bilan taqqoslaymiz:
- DIN 338, HSS-E burama burg'ulash moslamasi
- DIN 338, HSSE-Co M35 burama burg'ulari
- DIN 338, HSS 4341 burama burg'ulash moslamasi
Nuqta burchagi
Nuqta burchagi burama burg'uning boshida joylashgan. Burchak yuqoridagi ikkita asosiy kesish qirralari orasidagi o'lchanadi. Burama burg'uni materialga markazlashtirish uchun nuqta burchagi zarur.
Nuqta burchagi qanchalik kichik bo'lsa, materialning markazlashtirilishi shunchalik oson bo'ladi. Bu shuningdek, egri sirtlarda sirpanish xavfini kamaytiradi.
Nuqta burchagi qanchalik katta bo'lsa, teginish vaqti shuncha qisqa bo'ladi. Biroq, yuqori kontakt bosimi talab qilinadi va materialni markazlashtirish qiyinroq.
Geometrik jihatdan shartli ravishda, kichik nuqta burchagi uzun asosiy kesish qirralarini, katta nuqta burchagi esa qisqa asosiy kesish qirralarini anglatadi.
Asosiy kesish qirralari
Asosiy kesish qirralari haqiqiy burg'ulash jarayonini o'z zimmasiga oladi. Uzun kesish qirralari, hatto farqlar juda kichik bo'lsa ham, kalta kesish qirralariga nisbatan yuqori kesish samaradorligiga ega.
Burama matkap har doim kesilgan o'tkir qirrasi bilan bog'langan ikkita asosiy kesish qirrasiga ega.
Kesilgan chetini kesib oling
Kesilgan o'tkir qirrasi burg'ulash uchining o'rtasida joylashgan va kesish effektiga ega emas. Biroq, u ikkita asosiy kesish qirralarini bog'laganligi sababli, burama burg'ulash moslamasini qurish uchun juda muhimdir.
Kesilgan o'tkir qirrasi materialga kirish uchun javobgardir va materialga bosim va ishqalanish ta'sirini o'tkazadi. Burg'ulash jarayoni uchun noqulay bo'lgan bu xususiyatlar issiqlik ishlab chiqarishning ko'payishiga va energiya sarfining oshishiga olib keladi.
Biroq, bu xususiyatlarni "ingichkalashtirish" deb ataladigan narsa bilan kamaytirish mumkin.
Nuqtali kesishlar va nuqtali yupqalash
Nuqtali yupqalash burama burg'ulashning yuqori qismidagi kesilgan o'tkir chetini kamaytiradi. Yupqalash materialdagi ishqalanish kuchlarining sezilarli darajada kamayishiga va shu bilan zarur bo'lgan oziqlantirish kuchining kamayishiga olib keladi.
Bu shuni anglatadiki, yupqalash materialni markazlashtirish uchun hal qiluvchi omil hisoblanadi. Bu tegib ketishni yaxshilaydi.
Turli nuqtali yupqalashlar DIN 1412 shakllarida standartlashtirilgan. Eng keng tarqalgan shakllar spiral nuqta (N shakli) va bo'linish nuqtasi (C shakli).
Fleyta profili (truba profili)
Kanal tizimi vazifasini bajargani sababli, fleyta profili chiplarning so'rilishini va olib tashlanishini rag'batlantiradi.
Yiv profili qanchalik keng bo'lsa, chiplarni yutish va olib tashlash shunchalik yaxshi bo'ladi.
Yoriqlarni yomon olib tashlash yuqori issiqlik chiqishini anglatadi, bu esa o'z navbatida tavlanishga va oxir-oqibat burama burg'ulash moslamasining sinishiga olib kelishi mumkin.
Keng oluk profillari tekis, ingichka oluk profillari chuqur bo'ladi. Oluk profilining chuqurligi burg'ulash yadrosining qalinligini belgilaydi. Yassi oluk profillari katta (qalin) oluk diametrlariga imkon beradi. Chuqur oluk profillari kichik (ingichka) oluk diametrlariga imkon beradi.
Yadro
Burama matkapning barqarorligini aniqlash uchun asosiy o'lchov yadro qalinligi hisoblanadi.
Katta (qalin) yadro diametriga ega burama burg'ular yuqori barqarorlikka ega va shuning uchun yuqori momentlar va qattiqroq materiallar uchun mos keladi. Ular, shuningdek, tebranishlar va lateral kuchlarga nisbatan ko'proq chidamli bo'lgani uchun qo'l burg'ularida foydalanish uchun juda mos keladi.
Yoriqlarni yivdan olib tashlashni osonlashtirish uchun yadro qalinligi burg'ulash uchidan dastagigacha oshiriladi.
Yo'naltiruvchi paxta va ikkilamchi kesish qirralari
Ikkita yo'naltiruvchi qisqich fleytalarda joylashgan. O'tkir yerga ulangan qisqichlar quduqning yon yuzalarida qo'shimcha ravishda ishlaydi va burg'ulash qudug'ida burama burg'ulashning yo'nalishini qo'llab-quvvatlaydi. Quduq devorlarining sifati ham yo'naltiruvchi qisqichlarning xususiyatlariga bog'liq.
Ikkilamchi kesish qirrasi yo'naltiruvchi qiyalardan oluk profiliga o'tishni hosil qiladi. U materialga yopishib qolgan parchalarni bo'shatadi va kesadi.
Yo'naltiruvchi qisqichlar va ikkilamchi kesish qirralarining uzunligi asosan spiral burchagiga bog'liq.
Spiral burchak (spiral burchak)
Burama burg'ulashning muhim xususiyati spiral burchagi (spiral burchak) bo'lib, u chip hosil bo'lish jarayonini belgilaydi.
Kattaroq spiral burchaklar yumshoq, uzun parchalanuvchi materiallarni samarali ravishda olib tashlashni ta'minlaydi. Kichikroq spiral burchaklar esa qattiq, qisqa parchalanuvchi materiallar uchun ishlatiladi.
Juda kichik spiral burchagiga (10° – 19°) ega bo'lgan burama burg'ular uzun spiralga ega. Buning evaziga, katta spiral burchagiga (27° – 45°) ega bo'lgan burama burg'ular rammed (kalta) spiralga ega. Oddiy spiralli burama burg'ular 19° – 40° spiral burchagiga ega.
Ilovadagi xususiyatlarning funktsiyalari
Bir qarashda, burama burg'ulash mavzusi juda murakkab ko'rinadi. Ha, burama burg'ulashni ajratib turadigan ko'plab komponentlar va xususiyatlar mavjud. Biroq, ko'plab xususiyatlar bir-biriga bog'liq.
To'g'ri burama burg'uni topish uchun siz birinchi bosqichda qo'llanilish sohasiga e'tibor qaratishingiz mumkin. DIN qo'llanmasida burg'ular va burg'ulash moslamalari DIN 1836 standartiga muvofiq qo'llanilish guruhlarining N, H va W uch turga bo'linishi belgilangan:
Hozirgi kunda siz bozorda nafaqat ushbu uch xil N, H va W turlarini topasiz, chunki vaqt o'tishi bilan maxsus dasturlar uchun burama matkaplarni optimallashtirish uchun turlar boshqacha joylashtirildi. Shunday qilib, nomlash tizimlari DIN qo'llanmasida standartlashtirilmagan gibrid shakllar shakllantirildi. MSK da siz nafaqat N turini, balki UNI, UTL yoki VA turlarini ham topasiz.
Xulosa va xulosa
Endi siz burama burg'ulashning qaysi xususiyatlari burg'ulash jarayoniga ta'sir qilishini bilasiz. Quyidagi jadvalda sizga ma'lum funktsiyalarning eng muhim xususiyatlari haqida umumiy ma'lumot berilgan.
| Funksiya | Xususiyatlari |
|---|---|
| Kesish samaradorligi | Asosiy kesish qirralari Asosiy kesish qirralari haqiqiy burg'ulash jarayonini o'z zimmasiga oladi. |
| Xizmat muddati | Fleyta profili (truba profili) Kanal tizimi sifatida ishlatiladigan fleyta profili chiplarni yutish va olib tashlash uchun javobgardir va shuning uchun burama matkapning xizmat qilish muddatining muhim omili hisoblanadi. |
| Ilova | Nuqta burchagi va spiral burchagi (spiral burchak) Nuqta burchagi va spiral burchagi qattiq yoki yumshoq materialda qo'llanilishi uchun hal qiluvchi omillardir. |
| Markazlashtirish | Nuqtali kesishlar va nuqtali yupqalash Nuqtali kesishlar va nuqtali yupqalashlar materialni markazlashtirish uchun hal qiluvchi omillardir. Kesilgan o'tkir qirrani yupqalashtirish orqali iloji boricha qisqartiriladi. |
| Konsentriklik aniqligi | Yo'naltiruvchi paxta va ikkilamchi kesish qirralari Yo'naltiruvchi qisqichlar va ikkilamchi kesish qirralari burama burg'ulashning konsentriklik aniqligiga va burg'ulash teshigining sifatiga ta'sir qiladi. |
| Barqarorlik | Yadro Burama matkapning barqarorligi uchun hal qiluvchi o'lchov yadro qalinligidir. |
Asosan, siz o'zingizning ilovangizni va burg'ulashni xohlagan materialingizni aniqlay olasiz.
Qaysi burama matkaplar taklif qilinishini ko'rib chiqing va materialingizni burg'ulash uchun kerakli xususiyatlar va funktsiyalarni taqqoslang.
Nashr vaqti: 2022-yil 12-avgust
