Кінцеві фрези MSK для обробки глибоких канавок

Звичайні кінцеві фрези мають однаковий діаметр леза та діаметр хвостовика, наприклад, діаметр леза становить 10mm, діаметр хвостовика становить 10mm, довжина леза становить 20mm, а загальна довжина становить 80mm.

Фреза для глибоких канавок відрізняється. Діаметр леза фрези для глибоких канавок зазвичай менший за діаметр хвостовика. Також між довжиною леза та довжиною хвостовика є подовження обертання. Це подовження обертання має такий самий розмір, як і діаметр леза, наприклад, 5 діаметрів леза, 15 довжин леза, 4wa0 подовжувачів обертання, 10 діаметрів хвостовика, 30 довжин хвостовика та 85 загальних довжин. Цей вид глибокої канавкирізак додає подовження обертання між довжиною леза та довжиною хвостовика, що дозволяє обробляти глибокі канавки.

Перевага

1. Підходить для різання загартованої та відпущеної сталі;

2. Використання покриття TiSiN з високою твердістю та чудовою термостійкістю забезпечує чудову продуктивність під час високошвидкісного різання;

3. Він підходить для тривимірного глибокого різання порожнин та тонкої обробки, з широким спектром ефективних довжин, і найкраща довжина може бути підібрана для підвищення якості та ефективності.

Недолік

1. Довжина бруска інструменту фіксована, і його незручно використовувати під час обробки глибоких канавок різної глибини, особливо під час обробки глибоких канавок з невеликою глибиною, оскільки довжина бруска інструменту занадто велика, його легко зламати.

2. Поверхня кінчика інструментальної головки не має захисного шару, що ускладнює зношування кінчика інструменту, що призводить до дифузії між заготовкою та заготовкою під час обробки та впливає на термін служби інструментальної головки.

3. Ріжуча головка вібруватиме під час різання, що погіршить якість поверхні заготовки, внаслідок чого гладкість поверхні заготовки не зможе відповідати вимогам.

4. Відходи, що утворюються під час обробки, важко видаляти та накопичуються на ріжучій головці, що впливає на різання нею.

Стійкість інструменту для глибоких канавок

Найважливіше полягає в тому, що величина різання та величина різання тісно пов'язані зі стійкістю інструменту для глибоких канавок. При визначенні величини різання спочатку слід вибрати прийнятну стійкість інструменту для глибоких канавок, а потім визначити прийнятну стійкість інструменту для глибоких канавок відповідно до мети оптимізації. Зазвичай існує два типи стійкості інструменту з найвищою продуктивністю та найнижчою вартістю. Перший визначається відповідно до мети найменших людино-годин на деталь, а другий - відповідно до мети найнижчої вартості процесу.