داتلاشماس پولات پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىغا قانداق تەلەپلەر بار؟

1. قورالنىڭ گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلىرىنى تاللاڭ

داتلاشماس پولاتنى پىششىقلىغاندا ، قورالنىڭ كېسىش قىسمىنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى ئادەتتە تىرناق بۇلۇڭى ۋە ئارقا بۇلۇڭنى تاللاشتىن ئويلىشىش كېرەك. تىرناق بۇلۇڭىنى تاللىغاندا ، نەي ئارخىپى ، چاقنىڭ بار-يوقلۇقى ۋە تىغ مايىللىقىنىڭ مۇسبەت ۋە مەنپىي بۇلۇڭى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. قورالنىڭ قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر ، داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە چوقۇم چوڭراق تىرناق بۇلۇڭى ئىشلىتىش كېرەك. قورالنىڭ تىرناق بۇلۇڭىنى ئاشۇرغاندا ئۆزەك كېسىش ۋە تازىلاش جەريانىدا يولۇققان قارشىلىقنى ئازايتقىلى بولىدۇ. تازىلاش بۇلۇڭىنى تاللاش ئۇنچە قاتتىق ئەمەس ، ئەمما بەك كىچىك بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك. ئەگەر تازىلاش بۇلۇڭى بەك كىچىك بولسا ، ئۇ ئەسەرنىڭ يۈزى بىلەن ئېغىر سۈركىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ناچارلاشتۇرۇپ ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىدۇ. كۈچلۈك سۈركىلىش سەۋەبىدىن ، داتلاشماس پولات يۈزىنىڭ قاتتىقلىشىش ئۈنۈمى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ. قورالنى تازىلاش بۇلۇڭى بەك چوڭ ، بەك چوڭ بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا قورالنىڭ ئەگمە بۇلۇڭى تۆۋەنلەپ ، كېسىش گىرۋىكىنىڭ كۈچى تۆۋەنلەپ ، قورالنىڭ ئۇپرىشى تېزلىشىدۇ. ئادەتتە ، قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى ئادەتتىكى كاربون پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە قارىغاندا مۇۋاپىق چوڭ بولۇشى كېرەك.

تىرناق بۇلۇڭىنى تاللاش ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىش ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشىنى ئازايتىش نۇقتىسىدىن ئېيتقاندا ، تىرناق بۇلۇڭىنى ئاشۇرۇش كېسىش ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىشنى ئازايتالايدۇ ، ھەمدە كېسىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى بولمايدۇ ، ئەمما ئەگەر تىرناق بۇلۇڭى بەك چوڭ بولۇپ كەتسە ، قورال ئۇچىدىكى ئىسسىقلىق تارقىتىش مىقدارى تۆۋەنلەيدۇ ، كېسىش تېمپېراتۇرىسى ئەكسىچە بولىدۇ. كۆتۈرۈلگەن. تىرناق بۇلۇڭىنى ئازايتقاندا ، كېسىش بېشىنىڭ ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش شارائىتىنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ ، ھەمدە كېسىش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەنلىشى مۇمكىن ، ئەمما ئەگەر تىرناق بۇلۇڭى بەك كىچىك بولسا ، كېسىش شەكلى ئۆزگىرىشى ئېغىر بولىدۇ ، كېسىش ئارقىلىق ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق ئاسان تارقىلىپ كەتمەيدۇ. ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى ، تىرناق بۇلۇڭى = 15 ° -20 ° ئەڭ مۇۋاپىق.

قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تازىلاش بۇلۇڭىنى تاللىغاندا ، كۈچلۈك كېسىش قوراللىرىنىڭ كېسىش ئەۋزەللىكى يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، شۇڭا كىچىكرەك تازىلاش بۇلۇڭىنى تاللاش كېرەك. تاماملاش جەريانىدا ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ئاساسلىقى كېسىش گىرۋىكى ۋە يان يۈزىدە كۆرۈلىدۇ. داتلاشماس پولات ، ئاسان ئىشلەشكە مايىل بولغان ماتېرىيال ، يان يۈزىنىڭ سۈركىلىشىدىن كېلىپ چىققان يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىغا تېخىمۇ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ. مۇۋاپىق قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى بولۇشى كېرەك: ئاۋستېنتىك داتلاشماس پولات (185HB دىن تۆۋەن) ئۈچۈن ، قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى 6 ° - 8 ° C بولىدۇ. مارسېنتىك داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن (250HB دىن يۇقىرى) ، تازىلاش بۇلۇڭى 6 ° -8 °; مارتىنتىك داتلاشماس پولات (250HB دىن تۆۋەن) ئۈچۈن ، تازىلاش بۇلۇڭى 6 ° -10 °.

تىغ يانتۇ بۇلۇڭىنى تاللاش تىغنىڭ يانتۇ بۇلۇڭىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە يۆنىلىشى ئۆزەك ئېقىمىنىڭ يۆنىلىشىنى بەلگىلەيدۇ. تىغلىق يانتۇ بۇلۇڭ ls نىڭ مۇۋاپىق تاللىنىشى ئادەتتە -10 ° -20 ° بولىدۇ. سىرتقى چەمبىرەك ، ئىنچىكە بۇرۇلۇش تۆشۈكى ۋە ئىنچىكە پىلانلانغان ئايروپىلانلارنى مىكرو تۈگەتكەندە چوڭ تىغلىق يانتۇ قوراللارنى ئىشلىتىش كېرەك: ls45 ° -75 °.

2. قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش

داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندە ، كېسىش جەريانىدا پاراڭلىشىش ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، قورال ئىگىسى چوقۇم زور كۈچ ۋە قاتتىقلىق بولۇشى كېرەك. بۇنىڭ ئۈچۈن قورال ئىگىسىنىڭ ماس كېلىدىغان چوڭ كېسىشمە رايوننى تاللىشى ، ھەمدە كۈچلۈكرەك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ قورال ساقلىغۇچىنى ئىشلەپچىقىرىشى تەلەپ قىلىنىدۇ ، مەسىلەن ئۆچۈرۈلگەن ۋە يۇمىلاق 45 پولات ياكى 50 پولات ئىشلىتىش.

قورالنىڭ كېسىش قىسمىغا قويۇلغان تەلەپ داتلاشماس پولاتنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، قورالنىڭ كېسىش قىسمىنىڭ ماتېرىيالىنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى بولۇشى ۋە تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كېسىش ئىقتىدارىنى ساقلىشى تەلەپ قىلىنىدۇ. ھازىر كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە سېمونت كاربون. چۈنكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات پەقەت 600 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن كېسىش ئىقتىدارىنى ساقلاپ قالالايدۇ ، ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشكە ماس كەلمەيدۇ ، پەقەت تۆۋەن سۈرئەتلىك داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. سېمونت كاربون يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا قارىغاندا ئىسسىققا چىداملىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولغاچقا ، سېمونت كاربون ماتېرىياللىرىدىن ياسالغان قوراللار داتلاشماس پولاتنى كېسىشكە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

سېمونت كاربون ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ: تۇڭگېن-كوبالت قېتىشمىسى (YG) ۋە تۇڭگېن-كوبالت-تىتان قېتىشمىسى (YT). تۇڭستېن-كوبالت قېتىشمىسىنىڭ قاتتىقلىقى ياخشى. ياسالغان قوراللار تېخىمۇ چوڭ تىرناق بۇلۇڭى ۋە ئۆتكۈر قىر ئىشلىتىپ ئۇۋىلايدۇ. ئۆزەكنى كېسىش جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، كېسىش تېز. ئۆزەكنى قورالغا چاپلاش ئاسان ئەمەس. بۇ خىل ئەھۋالدا ، تۇڭگېن كوبالت قېتىشمىسى بىلەن داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخىمۇ مۇۋاپىق. بولۇپمۇ قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئارىلاپ كېسىشتە چوڭ تەۋرىنىش بىلەن تۇڭگېن كوبالت قېتىشمىلىق تىغ ئىشلىتىش كېرەك. ئۇ تۇڭستېن-كوبالت-تىتان قېتىشمىسىدەك ئۇنچە قاتتىق ۋە چۈرۈك ئەمەس ، ئۆتكۈرلەش ئاسان ئەمەس ، شۇنداقلا ئۆزەك ئاسان. تۇڭستېن-كوبالت-تىتان قېتىشمىسىنىڭ قىزىل قاتتىقلىقى تېخىمۇ ياخشى بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا تۇڭگېن كوبالت قېتىشمىسىغا قارىغاندا تېخىمۇ چىداملىق ، ئەمما ئۇ تېخىمۇ چۈرۈك ، تەسىر ۋە تەۋرىنىشكە چىداملىق ئەمەس ، ئادەتتە داتلاشماس پولات ئىنچىكە ئايلىنىشنىڭ قورالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

قورال ماتېرىيالىنىڭ كېسىش ئىقتىدارى قورالنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۈنۈمدارلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ، قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ياسىلىشى قورالنىڭ ئۆزى ياساش ۋە ئۆتكۈر سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ. YG سېمونت كاربونغا ئوخشاش قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، يېپىشقاقلىقى ياخشى ۋە قاتتىقلىقى بار قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، ئەڭ ياخشىسى YT سېمونت كاربوننى ئىشلەتمەسلىك كېرەك ، بولۇپمۇ 1Gr18Ni9Ti ئاستىننىتلىق داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، YT قاتتىق قېتىشمىلىق قېتىشمىلىق قېتىشما قېتىشمىسىدا YT قاتتىق قېتىشمىلىق قېتىشما قېتىشمىسى بار. قورالنىڭ ئۇپرىشىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان قېتىشمىدىكى Ti نى ئاسانلا ئېلىۋېتىڭ. ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتىدە كۆرسىتىلىشىچە ، YG532 ، YG813 ۋە YW2 ئۈچ دەرىجىدىكى ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەش ياخشى ئۈنۈمگە ئىگە.

3. كېمەيتىش سوممىسىنى تاللاش

ياسالغان گىرۋەك ۋە كۆلەمدىكى سپورلارنىڭ ئەۋلادلىرىنى بېسىش ۋە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، سېمونت كاربون قوراللىرى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، كېسىش مىقدارى ئادەتتىكى كاربون پولات-تۆمۈر ئەسەرلىرىنى ئايلاندۇرۇشتىن سەل تۆۋەن بولىدۇ ، بولۇپمۇ كېسىش سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك ، كېسىش سۈرئىتى ئادەتتە Vc = 60 - 80m / min ، كېسىش چوڭقۇرلۇقى ap = 4——7mm ، ۋە يەم - خەشەك نىسبىتى f = 4 - - 7mm.

4. قورالنىڭ كېسىش قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىگە بولغان تەلەپ

قورالنىڭ كېسىش قىسمىنىڭ سىرتقى يۈزىنى ياخشىلاش ئۆزەكنى بۈدرە قىلغاندا قارشىلىقنى ئازايتىپ ، قورالنىڭ چىدامچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. ئادەتتىكى كاربون پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا ، داتلاشماس پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، كېسىش مىقدارىنى مۇۋاپىق ئازايتىپ ، قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئاستىلىتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، مۇۋاپىق سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش سۇيۇقلۇقىنى تاللاش ئارقىلىق كېسىش جەريانىدا كېسىش ئىسسىقلىقى ۋە كېسىش كۈچىنى ئازايتىش ھەمدە قورالنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتىش كېرەك.