1. Aletin geometrik parametrelerini seçin
Paslanmaz çelik işlenirken, genellikle takımın kesici kısmının geometrisi, talaş açısı ve sırt açısı seçiminden itibaren dikkate alınmalıdır. Talaş açısı seçilirken, kanal profili, pah kırılmasının varlığı veya yokluğu ve bıçak eğiminin pozitif ve negatif açısı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Takım ne olursa olsun, paslanmaz çelik işlenirken daha büyük bir talaş açısı kullanılmalıdır. Takımın talaş açısını artırmak, talaş kesme ve temizleme sırasında karşılaşılan direnci azaltabilir. Boşluk açısının seçimi çok katı değildir, ancak çok küçük de olmamalıdır. Boşluk açısı çok küçükse, iş parçasının yüzeyiyle ciddi sürtünmeye neden olur, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü kötüleştirir ve takım aşınmasını hızlandırır. Ve güçlü sürtünme nedeniyle, paslanmaz çelik yüzeyinin sertleşme etkisi artar; takım boşluk açısı çok büyük, çok büyük olmamalıdır, böylece takımın kama açısı azalır, kesici kenarın mukavemeti azalır ve takımın aşınması hızlanır. Genel olarak, kabartma açısının sıradan karbon çeliğinin işlenmesindekinden uygun şekilde daha büyük olması gerekir.
Eğim açısının seçimi Kesme ısısı oluşumu ve ısı dağılımı açısından, eğim açısını artırmak kesme ısısı oluşumunu azaltabilir ve kesme sıcaklığı çok yüksek olmaz, ancak eğim açısı çok büyükse, takım ucunun ısı dağılım hacmi azalır ve kesme sıcaklığı tam tersi olur. Yükseltilmiş. Eğim açısını azaltmak, kesici başlığın ısı dağılım koşullarını iyileştirebilir ve kesme sıcaklığı düşebilir, ancak eğim açısı çok küçükse, kesme deformasyonu ciddi olur ve kesme işlemi sırasında oluşan ısı kolayca dağıtılamaz. Uygulama, eğim açısının 15°-20° arasında olmasının en uygun olduğunu göstermektedir.
Kaba işleme için boşluk açısı seçilirken, güçlü kesici takımların kesici kenar mukavemetinin yüksek olması gerektiğinden, daha küçük bir boşluk açısı seçilmelidir; finiş işleme sırasında takım aşınması esas olarak kesici kenar bölgesinde ve yan yüzeyde meydana gelir. Sertleşmeye yatkın bir malzeme olan paslanmaz çelik, yan yüzey sürtünmesinden kaynaklanan yüzey kalitesi ve takım aşınması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Makul bir boşluk açısı şu şekilde olmalıdır: östenitik paslanmaz çelik (185HB'nin altında) için boşluk açısı 6°— —8° olabilir; martensitik paslanmaz çelik (250HB'nin üzerinde) için boşluk açısı 6°-8°; martensitik paslanmaz çelik (250HB'nin altında) için boşluk açısı 6°-10°'dir.
Bıçak eğim açısının seçimi Bıçak eğim açısının boyutu ve yönü, talaş akışının yönünü belirler. Bıçak eğim açısı ls için makul bir seçim genellikle -10°-20° arasındadır. Dış dairenin mikro finiş işlemlerinde, deliklerin hassas tornalanmasında ve planyaların hassas planyalanmasında büyük bıçak eğim takımları kullanılmalıdır: ls45°-75°.
2. Takım malzemelerinin seçimi
Paslanmaz çelik işlenirken, kesme işlemi sırasında titreşim ve deformasyonu önlemek için takım tutucunun yüksek kesme kuvveti nedeniyle yeterli mukavemet ve rijitliğe sahip olması gerekir. Bu, takım tutucunun uygun büyüklükte bir kesit alanının seçilmesini ve takım tutucunun imalatında, örneğin su verilmiş ve temperlenmiş 45 veya 50 çelik gibi daha yüksek mukavemetli malzemelerin kullanılmasını gerektirir.
Takımın kesici kısmı için gereklilikler Paslanmaz çelik işlenirken, takımın kesici kısmının malzemesinin yüksek aşınma direncine sahip olması ve kesme performansını daha yüksek sıcaklıklarda koruması gerekir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: yüksek hız çeliği ve semente karbür. Yüksek hız çeliği, kesme performansını yalnızca 600°C'nin altında koruyabildiği için yüksek hızlı kesme için uygun değildir; yalnızca düşük hızlarda paslanmaz çelik işlemek için uygundur. Semente karbür, yüksek hız çeliğinden daha iyi ısı ve aşınma direncine sahip olduğundan, semente karbür malzemelerden yapılmış takımlar paslanmaz çeliği kesmek için daha uygundur.
Semente karbür iki kategoriye ayrılır: tungsten-kobalt alaşımı (YG) ve tungsten-kobalt-titanyum alaşımı (YT). Tungsten-kobalt alaşımları iyi tokluğa sahiptir. Yapılan takımlar taşlama için daha büyük bir eğim açısı ve daha keskin bir kenar kullanabilir. Talaşlar kesme işlemi sırasında kolayca deforme olur ve kesme hızlıdır. Talaşların takıma yapışması kolay değildir. Bu durumda, paslanmaz çeliğin tungsten-kobalt alaşımı ile işlenmesi daha uygundur. Özellikle kaba işleme ve büyük titreşimli aralıklı kesmelerde tungsten-kobalt alaşımlı bıçaklar kullanılmalıdır. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı kadar sert ve kırılgan değildir, kolay bilenmez ve kolayca talaşlanır. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık koşullarında tungsten-kobalt alaşımına göre daha iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve daha fazla aşınma direncine sahiptir, ancak daha kırılgandır, darbe ve titreşime karşı dayanıklı değildir ve genellikle paslanmaz çelik ince tornalamada bir takım olarak kullanılır.
Takım malzemesinin kesme performansı, takımın dayanıklılığı ve üretkenliğiyle ilişkilidir ve takım malzemesinin üretilebilirliği, takımın üretim ve bileme kalitesini etkiler. YG semente karbür gibi yüksek sertliğe, iyi yapışma direncine ve tokluğa sahip takım malzemelerinin seçilmesi tavsiye edilir. Özellikle 1Gr18Ni9Ti östenitik paslanmaz çelik işlenirken YT semente karbür kullanılmamalıdır. YT sert alaşımlı alaşım kullanmaktan kesinlikle kaçınmalısınız. Çünkü paslanmaz çelikteki titanyum (Ti) ve YT tipi semente karbürdeki Ti, afinite oluşturur ve talaşlar alaşımdaki Ti'yi kolayca alıp götürerek takım aşınmasını artırabilir. Üretim uygulamaları, paslanmaz çeliği işlemek için YG532, YG813 ve YW2 olmak üzere üç sınıf malzemenin kullanılmasının iyi bir işleme etkisi sağladığını göstermektedir.
3. Kesim miktarının seçimi
Yığılmış kenar ve pullanma çıkıntılarının oluşumunu bastırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için, sementit karbür takımlarla işleme yaparken kesme miktarı genel karbon çeliği iş parçalarının tornalanmasına göre biraz daha düşük olmalı, özellikle kesme hızı çok yüksek olmamalı, kesme hızı genellikle Vc=60——80m/dak, kesme derinliği ap=4——7mm ve ilerleme hızı f=0,15——0,6mm/r olmalıdır.
4. Takımın kesici kısmının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin gereklilikler
Takımın kesici kısmının yüzey kalitesinin iyileştirilmesi, talaşların kıvrılması sırasında oluşan direnci azaltabilir ve takımın dayanıklılığını artırabilir. Sıradan karbon çeliği işlemeyle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik işlenirken, takım aşınmasını yavaşlatmak için kesme miktarı uygun şekilde azaltılmalıdır; aynı zamanda, kesme işlemi sırasında kesme ısısını ve kesme kuvvetini azaltmak ve takımın kullanım ömrünü uzatmak için uygun soğutma ve yağlama sıvısı seçilmelidir.
Gönderim zamanı: 16-11-2021
