Bükmeli matkapın 8 özelliği ve işlevleri

Şu terimleri biliyor musunuz: Helis açısı, uç açısı, ana kesici kenar, yiv profili? Bilmiyorsanız, okumaya devam edin. Şu gibi soruları yanıtlayacağız: İkincil kesici kenar nedir? Helis açısı nedir? Bunlar bir uygulamadaki kullanımı nasıl etkiler?

Bu bilgileri bilmenin önemi: Farklı malzemeler, alete farklı talepler getirir. Bu nedenle, uygun yapıya sahip bir matkap ucunun seçimi, delme sonucu için son derece önemlidir.

Şimdi bir spiral matkap ucunun sekiz temel özelliğine bakalım: Uç açısı, ana kesici kenar, keski kenarı, uç kesimi ve uç inceltme, oluk profili, çekirdek, ikincil kesici kenar ve helis açısı.

Farklı malzemelerde en iyi kesme performansını elde etmek için, sekiz özelliğin tamamının birbiriyle uyumlu olması gerekir.

Bunu örneklemek için, aşağıdaki üç burgulu matkap ucunu birbirleriyle karşılaştırıyoruz:

• Bükme matkap ucu DIN 338, HSS-E
• Döner matkap uçları DIN 338, HSSE-Co M35
• Bükme matkap ucu DIN 338, HSS 4341

Nokta açısı

Uç açısı, spiral matkap ucunun baş kısmında bulunur. Açı, üst kısımdaki iki ana kesici kenar arasında ölçülür. Spiral matkabın malzemede ortalanması için uç açısı gereklidir.

Uç açısı ne kadar küçük olursa, malzemede merkezleme o kadar kolay olur. Bu aynı zamanda kavisli yüzeylerde kayma riskini de azaltır.

Uç açısı ne kadar büyük olursa, vurma süresi o kadar kısalır. Bununla birlikte, daha yüksek temas basıncı gerekir ve malzemede merkezleme daha zorlaşır.

Geometrik olarak koşullandırıldığında, küçük bir uç açısı uzun ana kesici kenarlar anlamına gelirken, büyük bir uç açısı kısa ana kesici kenarlar anlamına gelir.

Ana kesici kenarlar

Ana kesici kenarlar, gerçek delme işlemini üstlenir. Uzun kesici kenarlar, kısa kesici kenarlara kıyasla daha yüksek kesme performansına sahiptir, aradaki farklar çok küçük olsa bile.

Spiral matkap ucunun her zaman, kesik bir keski kenarıyla birbirine bağlanan iki ana kesici kenarı vardır.

keski kenarı

Keski kenarı, matkap ucunun ortasında yer alır ve kesme etkisi yoktur. Bununla birlikte, iki ana kesme kenarını birbirine bağladığı için spiral matkap yapımı için hayati öneme sahiptir.

Kesici ucun keskin kenarı, malzemeye girerek malzeme üzerinde basınç ve sürtünme oluşturur. Delme işlemi için elverişsiz olan bu özellikler, ısı üretimini ve enerji tüketimini artırır.

Ancak bu özellikler, "seyreltme" adı verilen bir işlemle azaltılabilir.

Uç kesimler ve uç inceltmeler

Uç inceltmesi, matkap ucunun üst kısmındaki kesici kenarın kalınlığını azaltır. Bu inceltme, malzemedeki sürtünme kuvvetlerinde önemli bir azalmaya ve dolayısıyla gerekli ilerleme kuvvetinde bir düşüşe yol açar.

Bu, inceltmenin malzemede merkezleme için belirleyici faktör olduğu anlamına gelir. Diş açmayı iyileştirir.

Çeşitli uç inceltmeleri DIN 1412 şekillerinde standartlaştırılmıştır. En yaygın şekiller sarmal uç (şekil N) ve bölünmüş uçtur (şekil C).

Flütün profili (oluk profili)

Olukların profili, kanal sistemi işlevi görmesi nedeniyle talaş emilimini ve uzaklaştırılmasını kolaylaştırır.

Oluk profili ne kadar geniş olursa, talaş emilimi ve uzaklaştırılması o kadar iyi olur.

Yetersiz talaş kaldırma, daha yüksek ısı oluşumuna yol açar; bu da tavlamaya ve nihayetinde matkap ucunun kırılmasına neden olabilir.

Geniş oluk profilleri düz, ince oluk profilleri ise derindir. Oluk profilinin derinliği, sondaj karotunun kalınlığını belirler. Düz oluk profilleri büyük (kalın) karot çaplarına, derin oluk profilleri ise küçük (ince) karot çaplarına olanak tanır.

Çekirdek

Matkap ucunun stabilitesini belirleyen ölçüt, uç kalınlığıdır.

Geniş (kalın) çekirdek çapına sahip spiral matkap uçları daha yüksek stabiliteye sahiptir ve bu nedenle daha yüksek torklar ve daha sert malzemeler için uygundur. Ayrıca titreşimlere ve yanal kuvvetlere karşı daha dirençli oldukları için el matkaplarında kullanım için de çok uygundurlar.

Talaşların oluktan uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için, matkap ucundan gövdeye doğru çekirdek kalınlığı artar.

Yönlendirme pahları ve ikincil kesme kenarları

İki kılavuz pah, yivlerde yer almaktadır. Keskin bir şekilde bilenmiş pahlar, sondaj deliğinin yan yüzeylerinde ek olarak çalışır ve sondaj matkabının delinmiş delikte yönlendirilmesini destekler. Sondaj deliği duvarlarının kalitesi de kılavuz pahların özelliklerine bağlıdır.

İkincil kesici kenar, kılavuz pahlarından oluk profiline geçişi oluşturur. Malzemeye yapışmış talaşları gevşetir ve keser.

Kılavuz pahların ve ikincil kesici kenarların uzunluğu büyük ölçüde helis açısına bağlıdır.

Helis açısı (spiral açı)

Spiral matkap uçlarının temel özelliklerinden biri helis açısıdır (spiral açı). Bu açı, talaş oluşum sürecini belirler.

Daha büyük helis açıları, yumuşak, uzun talaşlı malzemelerin etkili bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Daha küçük helis açıları ise sert, kısa talaşlı malzemeler için kullanılır.

Çok küçük helis açısına (10° – 19°) sahip burgu matkap uçları uzun bir spiral oluşturur. Buna karşılık, büyük helis açısına (27° – 45°) sahip burgu matkap uçları sıkıştırılmış (kısa) bir spiral oluşturur. Normal spirale sahip burgu matkap uçlarının helis açısı 19° – 40°'dir.

Uygulamada özelliklerin işlevleri

İlk bakışta, spiral matkap uçları konusu oldukça karmaşık görünebilir. Evet, bir spiral matkap ucunu diğerlerinden ayıran birçok bileşen ve özellik vardır. Ancak, birçok özellik birbirine bağlıdır.

Doğru havşa matkap ucunu bulmak için ilk adımda uygulama alanınıza odaklanabilirsiniz. Matkap ve havşa uçları için DIN kılavuzu, DIN 1836 uyarınca uygulama gruplarını N, H ve W olmak üzere üç tipe ayırır:

Günümüzde piyasada sadece N, H ve W olmak üzere bu üç tip bulunmuyor; çünkü zaman içinde, özel uygulamalar için matkap uçlarını optimize etmek amacıyla tipler farklı şekilde düzenlenmiştir. Bu nedenle, DIN kılavuzunda standartlaştırılmamış adlandırma sistemlerine sahip hibrit formlar oluşmuştur. MSK'da sadece N tipi değil, aynı zamanda UNI, UTL veya VA tiplerini de bulabilirsiniz.

Sonuç ve özet

Artık matkap ucunun hangi özelliklerinin delme işlemini etkilediğini biliyorsunuz. Aşağıdaki tablo, belirli fonksiyonların en önemli özelliklerine genel bir bakış sunmaktadır.

Temel olarak, uygulamanızı ve delmek istediğiniz malzemeyi belirleyebilirsiniz.

Sunulan matkap uçlarına göz atın ve delinecek malzemeniz için ihtiyaç duyduğunuz özellik ve işlevleri karşılaştırın.