1. Piliin ang mga geometric na parameter ng tool
Kapag nagma-machine ng stainless steel, ang heometriya ng bahaging pinutol ng tool ay karaniwang dapat isaalang-alang mula sa pagpili ng anggulo ng rake at anggulo ng likod. Kapag pumipili ng anggulo ng rake, dapat isaalang-alang ang mga salik tulad ng profile ng flute, ang presensya o kawalan ng chamfering at ang positibo at negatibong anggulo ng inclination ng blade. Anuman ang tool, dapat gamitin ang mas malaking anggulo ng rake kapag nagma-machine ng stainless steel. Ang pagpapataas ng anggulo ng rake ng tool ay maaaring mabawasan ang resistensyang nakakaharap sa panahon ng pagputol at paglilinis ng chip. Ang pagpili ng anggulo ng clearance ay hindi masyadong mahigpit, ngunit hindi ito dapat masyadong maliit. Kung ang anggulo ng clearance ay masyadong maliit, magdudulot ito ng matinding friction sa ibabaw ng workpiece, na magpapalala sa pagkamagaspang ng makinang ibabaw at magpapabilis sa pagkasira ng tool. At dahil sa malakas na friction, ang epekto ng pagtigas ng ibabaw ng stainless steel ay pinahuhusay; ang anggulo ng clearance ng tool ay hindi dapat masyadong malaki, masyadong malaki, upang mabawasan ang anggulo ng wedge ng tool, mabawasan ang lakas ng cutting edge, at mapabilis ang pagkasira ng tool. Sa pangkalahatan, ang anggulo ng relief ay dapat na mas malaki kaysa sa pagproseso ng ordinaryong carbon steel.
Ang pagpili ng anggulo ng rake Mula sa aspeto ng pagbuo ng init sa pagputol at pagkalat ng init, ang pagtaas ng anggulo ng rake ay maaaring makabawas sa pagbuo ng init sa pagputol, at ang temperatura ng pagputol ay hindi magiging masyadong mataas, ngunit kung ang anggulo ng rake ay masyadong malaki, ang dami ng pagkalat ng init ng dulo ng tool ay bababa, at ang temperatura ng pagputol ay magiging kabaligtaran. Kung mataas. Ang pagbabawas ng anggulo ng rake ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagkalat ng init ng ulo ng pamutol, at ang temperatura ng pagputol ay maaaring bumaba, ngunit kung ang anggulo ng rake ay masyadong maliit, ang deformasyon ng pagputol ay magiging malubha, at ang init na nalilikha ng pagputol ay hindi madaling maalis. Ipinapakita ng pagsasanay na ang anggulo ng rake na 15°-20° ang pinakaangkop.
Kapag pumipili ng anggulo ng clearance para sa magaspang na pagma-machining, kinakailangang mataas ang lakas ng cutting edge ng malalakas na cutting tool, kaya dapat pumili ng mas maliit na anggulo ng clearance; habang tinatapos, ang pagkasira ng tool ay pangunahing nangyayari sa cutting edge area at sa flank surface. Ang stainless steel, isang materyal na madaling tumigas, ay may mas malaking epekto sa kalidad ng ibabaw at pagkasira ng tool na dulot ng friction ng flank surface. Ang isang makatwirang relief angle ay dapat: para sa austenitic stainless steel (mas mababa sa 185HB), ang relief angle ay maaaring 6°— —8°; para sa pagproseso ng martensitic stainless steel (higit sa 250HB), ang clearance angle ay 6°-8°; para sa martensitic stainless steel (mas mababa sa 250HB), ang clearance angle ay 6°-10°.
Ang pagpili ng anggulo ng pagkahilig ng talim Ang laki at direksyon ng anggulo ng pagkahilig ng talim ang tumutukoy sa direksyon ng daloy ng chip. Ang makatwirang pagpili ng anggulo ng pagkahilig ng talim na ls ay karaniwang -10°-20°. Dapat gamitin ang mga tool na may malaking pagkahilig ng talim kapag nagmi-micro-finishing ng panlabas na bilog, mga butas na pino ang pag-ikot, at mga plane na pino ang pag-plan: dapat gamitin ang ls45°-75°.
2. Pagpili ng mga materyales sa kagamitan
Kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, ang lalagyan ng kagamitan ay dapat may sapat na lakas at tigas dahil sa malaking puwersa ng paggupit upang maiwasan ang pagkatalsik at deformasyon habang nagpuputol. Nangangailangan ito ng pagpili ng angkop na malaking cross-sectional area ng lalagyan ng kagamitan, at ang paggamit ng mga materyales na mas matibay sa paggawa ng lalagyan ng kagamitan, tulad ng paggamit ng quenched at tempered na 45 steel o 50 steel.
Mga Kinakailangan para sa Bahaging Pangputol ng Kagamitan Kapag nagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, ang materyal ng bahaging pangputol ng kagamitan ay kinakailangang magkaroon ng mataas na resistensya sa pagkasira at mapanatili ang pagganap nito sa pagputol sa mas mataas na temperatura. Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa kasalukuyan ay: high-speed steel at cemented carbide. Dahil ang high-speed steel ay maaari lamang mapanatili ang pagganap nito sa pagputol sa ibaba ng 600°C, hindi ito angkop para sa high-speed cutting, ngunit angkop lamang para sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero sa mababang bilis. Dahil ang cemented carbide ay may mas mahusay na resistensya sa init at pagkasira kaysa sa high-speed steel, ang mga kagamitang gawa sa cemented carbide na materyales ay mas angkop para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero.
Ang cemented carbide ay nahahati sa dalawang kategorya: tungsten-cobalt alloy (YG) at tungsten-cobalt-titanium alloy (YT). Ang mga tungsten-cobalt alloy ay may mahusay na tibay. Ang mga gawang kagamitan ay maaaring gumamit ng mas malaking anggulo ng rake at mas matalas na gilid upang gilingin. Ang mga chips ay madaling mabago ang hugis habang nagpuputol, at ang pagputol ay mabilis. Ang mga chips ay hindi madaling dumikit sa kagamitan. Sa kasong ito, mas angkop na iproseso ang hindi kinakalawang na asero gamit ang tungsten-cobalt alloy. Lalo na sa magaspang na pagma-machining at paulit-ulit na pagputol na may malaking panginginig ng boses, dapat gamitin ang mga talim ng tungsten-cobalt alloy. Hindi ito kasingtigas at malutong ng tungsten-cobalt-titanium alloy, hindi madaling hasain, at madaling basagin. Ang tungsten-cobalt-titanium alloy ay may mas mahusay na pulang tigas at mas lumalaban sa pagkasira kaysa sa tungsten-cobalt alloy sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ngunit ito ay mas malutong, hindi lumalaban sa impact at panginginig ng boses, at karaniwang ginagamit bilang isang kagamitan para sa pinong pag-ikot ng hindi kinakalawang na asero.
Ang pagganap ng pagputol ng materyal ng kagamitan ay may kaugnayan sa tibay at produktibidad ng kagamitan, at ang kakayahang makagawa ng materyal ng kagamitan ay nakakaapekto sa kalidad ng paggawa at paghahasa ng kagamitan mismo. Maipapayo na pumili ng mga materyales ng kagamitan na may mataas na katigasan, mahusay na resistensya sa pagdikit at tibay, tulad ng YG cemented carbide, mas mainam na huwag gumamit ng YT cemented carbide, lalo na kapag pinoproseso ang 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel, dapat mong iwasan nang lubusan ang paggamit ng YT hard alloy alloy, dahil ang titanium (Ti) sa stainless steel at Ti sa YT-type cemented carbide ay lumilikha ng affinity, ang mga chips ay madaling mag-alis ng Ti sa alloy, na nagtataguyod ng pagtaas ng pagkasira ng kagamitan. Ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na ang paggamit ng tatlong grado ng materyales na YG532, YG813 at YW2 sa pagproseso ng stainless steel ay may mahusay na epekto sa pagproseso.
3. Pagpili ng dami ng ginupit
Upang mapigilan ang pagbuo ng mga nakausling gilid at malalaking spurs at mapabuti ang kalidad ng ibabaw, kapag pinoproseso gamit ang mga cemented carbide tool, ang dami ng pagputol ay bahagyang mas mababa kaysa sa pag-ikot ng mga pangkalahatang workpiece ng carbon steel, lalo na ang bilis ng pagputol ay hindi dapat masyadong mataas. Ang bilis ng pagputol ay karaniwang inirerekomenda na Vc=60——80m/min, ang lalim ng pagputol ay ap=4——7mm, at ang feed rate ay f=0.15——0.6mm/r.
4. Mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng bahaging pangputol ng kagamitan
Ang pagpapabuti ng ibabaw na pagtatapos ng bahaging pangputol ng kagamitan ay maaaring makabawas sa resistensya kapag ang mga piraso ay nakabaluktot at mapabuti ang tibay ng kagamitan. Kung ikukumpara sa pagproseso ng ordinaryong carbon steel, kapag pinoproseso ang hindi kinakalawang na asero, ang dami ng pagputol ay dapat na naaangkop na bawasan upang mapabagal ang pagkasira ng kagamitan; kasabay nito, dapat piliin ang naaangkop na likido sa pagpapalamig at pagpapadulas upang mabawasan ang init ng pagputol at puwersa ng pagputol habang nagpuputol, at upang mapalawig ang buhay ng kagamitan.
Oras ng pag-post: Nob-16-2021
