8 katangian ng twist drill at ang mga tungkulin nito

Alam mo ba ang mga terminong ito: Helix angle, point angle, main cutting edge, profile ng plauta? Kung hindi, dapat mong ipagpatuloy ang pagbabasa. Sasagutin natin ang mga tanong tulad ng: Ano ang secondary cutting edge? Ano ang helix angle? Paano nakakaapekto ang mga ito sa paggamit sa isang aplikasyon?

Bakit mahalagang malaman ang mga bagay na ito: Iba't iba ang hinihingi ng iba't ibang materyales sa kagamitan. Dahil dito, ang pagpili ng twist drill na may angkop na istraktura ay napakahalaga para sa resulta ng pagbabarena.

Tingnan natin ang walong pangunahing katangian ng isang twist drill: Point angle, main cutting edge, cut chisel edge, point cut at point thinning, profile ng flute, core, secondary cutting edge, at helix angle.

Upang makamit ang pinakamahusay na pagganap sa pagputol sa iba't ibang materyales, ang lahat ng walong katangian ay dapat na itugma sa isa't isa.

Upang ilarawan ang mga ito, pinaghahambing namin ang sumusunod na tatlong twist drills sa isa't isa:

• DIN 338, HSS-E na drill na paikot-ikot
• Mga drill na paikot-ikot DIN 338, HSSE-Co M35
• DIN 338, HSS 4341 na drill na paikot-ikot

Anggulo ng punto

Ang anggulo ng punto ay matatagpuan sa ulo ng twist drill. Ang anggulo ay sinusukat sa pagitan ng dalawang pangunahing cutting edge sa itaas. Kinakailangan ang isang anggulo ng punto upang maisentro ang twist drill sa materyal.

Mas maliit ang anggulo ng punto, mas madali ang pagsentro sa materyal. Nababawasan din nito ang panganib ng pagkadulas sa mga kurbadong ibabaw.

Mas malaki ang anggulo ng punto, mas maikli ang oras ng pagtapik. Gayunpaman, kinakailangan ang mas mataas na presyon ng kontak at mas mahirap ang pagsentro sa materyal.

Kung isasaalang-alang sa heometrikong paraan, ang maliit na anggulo ng tuldok ay nangangahulugan ng mahahabang pangunahing gilid na panggupit, samantalang ang malaking anggulo ng tuldok ay nangangahulugan ng maiikling pangunahing gilid na panggupit.

Pangunahing mga gilid ng paggupit

Ang mga pangunahing cutting edge ang siyang namamahala sa aktwal na proseso ng pagbabarena. Ang mahahabang cutting edge ay may mas mataas na performance sa paggupit kumpara sa maiikling cutting edge, kahit na napakaliit lamang ng mga pagkakaiba.

Ang twist drill ay laging may dalawang pangunahing cutting edge na konektado sa pamamagitan ng isang cut chisel edge.

Gupitin ang gilid ng pait

Ang pinutol na gilid ng pait ay matatagpuan sa gitna ng dulo ng drill at walang epekto sa paggupit. Gayunpaman, ito ay mahalaga para sa paggawa ng twist drill, dahil ito ang nagdurugtong sa dalawang pangunahing cutting edge.

Ang pinutol na gilid ng pait ang siyang dahilan ng pagpasok sa materyal at nagdudulot ng presyon at alitan sa materyal. Ang mga katangiang ito, na hindi kanais-nais para sa proseso ng pagbabarena, ay nagreresulta sa pagtaas ng init na nalilikha at pagtaas ng konsumo ng kuryente.

Gayunpaman, ang mga katangiang ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng tinatawag na "pagnipis".

Mga pagputol ng punto at pagpapanipis ng punto

Binabawasan ng pagnipis ng mga dulo ang gilid ng hiwa ng pait sa tuktok ng twist drill. Ang pagnipis na ito ay nagreresulta sa malaking pagbawas ng mga puwersa ng friction sa materyal at sa gayon ay pagbawas ng kinakailangang puwersa ng pagpapakain.

Nangangahulugan ito na ang pagnipis ang siyang mapagpasyang salik para sa pagsentro sa materyal. Pinapabuti nito ang pagtapik.

Ang iba't ibang point thinning ay inistandardisa sa mga hugis ng DIN 1412. Ang pinakakaraniwang mga hugis ay ang helical point (hugis N) at split point (hugis C).

Profile ng plauta (profile ng uka)

Dahil sa tungkulin nito bilang sistema ng kanal, ang hugis ng plawta ay nagtataguyod ng pagsipsip at pag-alis ng mga chips.

Kung mas malapad ang profile ng uka, mas mahusay ang pagsipsip at pag-alis ng chip.

Ang hindi maayos na pagtanggal ng chip ay nangangahulugan ng mas mataas na init na nabubuo, na kapalit nito ay maaaring humantong sa annealing at sa huli ay sa pagbasag ng twist drill.

Ang mga profile ng malapad na uka ay patag, ang mga profile ng manipis na uka ay malalim. Ang lalim ng profile ng uka ang tumutukoy sa kapal ng core ng drill. Ang mga profile ng patag na uka ay nagpapahintulot sa malalaki (makapal) na diyametro ng core. Ang mga profile ng malalalim na uka ay nagpapahintulot sa maliliit (manipis) na diyametro ng core.

Core

Ang kapal ng core ang siyang tumutukoy sa katatagan ng twist drill.

Ang mga twist drill na may malaki (makapal) na diyametro ng core ay may mas mataas na estabilidad at samakatuwid ay angkop para sa mas mataas na torque at mas matigas na materyales. Angkop din ang mga ito para gamitin sa mga hand drill dahil mas lumalaban ang mga ito sa mga vibrations at lateral forces.

Upang mapadali ang pag-alis ng mga chips mula sa uka, ang kapal ng core ay tumataas mula sa dulo ng drill hanggang sa shank.

Mga gabay na chamfer at pangalawang cutting edge

Ang dalawang guide chamfer ay matatagpuan sa mga plauta. Ang mga sharply ground chamfer ay gumagana rin sa mga gilid na bahagi ng borehole at sumusuporta sa paggabay ng twist drill sa butas na binutas. Ang kalidad ng mga dingding ng borehole ay nakasalalay din sa mga katangian ng guide chamfer.

Ang pangalawang cutting edge ang bumubuo sa transisyon mula sa guide chamfers patungo sa groove profile. Niluluwagan at pinuputol nito ang mga piraso na dumikit sa materyal.

Ang haba ng mga guide chamfer at secondary cutting edge ay higit na nakadepende sa anggulo ng helix.

Anggulo ng helix (anggulo ng spiral)

Ang isang mahalagang katangian ng isang twist drill ay ang helix angle (spiral angle). Ito ang nagtatakda ng proseso ng pagbuo ng chip.

Ang mas malalaking anggulo ng helix ay nagbibigay ng epektibong pag-aalis ng malambot at mahahabang materyales na pumuputol. Ang mas maliliit na anggulo ng helix, sa kabilang banda, ay ginagamit para sa matigas at maiikling materyales na pumuputol.

Ang mga twist drill na may napakaliit na helix angle (10° – 19°) ay may mahabang spiral. Kapalit nito, ang twist drill na may malaking helix angle (27° – 45°) ay may rammed (maikli) na spiral. Ang mga twist drill na may normal na spiral ay may helix angle na 19° – 40°.

Mga tungkulin ng mga katangian sa aplikasyon

Sa unang tingin, ang paksa ng mga twist drill ay tila medyo kumplikado. Oo, maraming mga bahagi at katangian na nagpapakilala sa isang twist drill. Gayunpaman, maraming katangian ang magkakaugnay.

Para mahanap ang tamang twist drill, maaari mong i-orient ang iyong sarili sa iyong aplikasyon sa unang hakbang. Tinutukoy ng DIN manual para sa mga drill at countersink, sa ilalim ng DIN 1836, ang paghahati ng mga grupo ng aplikasyon sa tatlong uri na N, H, at W:

Sa kasalukuyan, hindi lamang ang tatlong uri na N, H, at W ang makikita mo sa merkado, dahil sa paglipas ng panahon, ang mga uri ay inayos nang iba upang ma-optimize ang mga twist drill para sa mga espesyal na aplikasyon. Kaya naman, nabuo ang mga hybrid na anyo na ang mga sistema ng pagpapangalan ay hindi istandardisado sa manwal ng DIN. Sa MSK, hindi lamang ang uri N ang makikita mo kundi pati na rin ang mga uri na UNI, UTL o VA.

Konklusyon at buod

Ngayon alam mo na kung aling mga katangian ng twist drill ang nakakaimpluwensya sa proseso ng pagbabarena. Ang sumusunod na talahanayan ay nagbibigay sa iyo ng pangkalahatang-ideya ng mga pinakamahalagang katangian ng mga partikular na tungkulin.

Sa madaling salita, maaari mong matukoy ang iyong aplikasyon at ang materyal na nais mong pag-aralan.

Tingnan kung aling mga twist drill ang inaalok at paghambingin ang kani-kanilang mga tampok at tungkulin na kailangan mo para sa materyal na pagbubutas.