8 คุณสมบัติของสว่านบิดและฟังก์ชั่นต่างๆ

คุณรู้จักคำศัพท์เหล่านี้หรือไม่: มุมเกลียว, มุมปลาย, คมตัดหลัก, โปรไฟล์ของฟลุต? หากไม่ทราบ คุณควรอ่านต่อ เราจะตอบคำถามเช่น: คมตัดรองคืออะไร? มุมเกลียวคืออะไร? สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อการใช้งานอย่างไร?

เหตุใดการรู้สิ่งเหล่านี้จึงสำคัญ: วัสดุแต่ละชนิดมีข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกดอกสว่านแบบบิดที่มีโครงสร้างเหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลลัพธ์ของการเจาะ

มาดูคุณลักษณะพื้นฐานแปดประการของสว่านบิดกัน: มุมปลายแหลม ขอบตัดหลัก ขอบสิ่วตัด การตัดปลายแหลมและการทำให้ปลายแหลมบางลง โปรไฟล์ของร่อง แกนกลาง ขอบตัดรอง และมุมเกลียว

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุดในวัสดุต่างๆ จำเป็นต้องจับคู่คุณสมบัติทั้งแปดเข้าด้วยกัน

เพื่อเป็นการอธิบาย เราจะเปรียบเทียบสว่านบิดสามตัวต่อไปนี้กัน:

• ดอกสว่านเกลียว DIN 338 , HSS-E
• ดอกสว่านเกลียว DIN 338 , HSSE-Co M35
• ดอกสว่านเกลียว DIN 338 , HSS 4341

มุมจุด

มุมปลายแหลมอยู่ที่หัวสว่านบิด โดยวัดมุมระหว่างคมตัดหลักสองคมที่ด้านบน มุมปลายแหลมเป็นสิ่งจำเป็นในการวางสว่านบิดให้อยู่กึ่งกลางของวัสดุ

ยิ่งมุมปลายเล็กเท่าไหร่ การจัดตำแหน่งจุดศูนย์กลางของวัสดุก็จะง่ายขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงในการลื่นไถลบนพื้นผิวโค้งอีกด้วย

ยิ่งมุมปลายมีขนาดใหญ่ เวลาในการต๊าปก็จะสั้นลง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้แรงกดสัมผัสที่สูงขึ้น และการทำให้จุดศูนย์กลางในวัสดุทำได้ยากขึ้น

เมื่อพิจารณาทางเรขาคณิตแล้ว มุมปลายแหลมเล็กหมายถึงคมตัดหลักที่ยาว ในขณะที่มุมปลายแหลมใหญ่หมายถึงคมตัดหลักที่สั้น

คมตัดหลัก

คมตัดหลักจะทำหน้าที่แทนกระบวนการเจาะจริง คมตัดยาวจะมีประสิทธิภาพการตัดสูงกว่าคมตัดสั้น แม้ว่าจะมีความแตกต่างกันเพียงเล็กน้อยก็ตาม

สว่านบิดจะมีคมตัดหลักสองคมที่เชื่อมต่อกันด้วยคมตัดแบบสิ่ว

ตัดขอบสิ่ว

คมตัดแบบสิ่วจะอยู่ตรงกลางปลายสว่านและไม่มีผลในการตัด อย่างไรก็ตาม คมตัดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างสว่านบิด เนื่องจากเป็นการเชื่อมต่อคมตัดหลักทั้งสองเข้าด้วยกัน

คมตัดของสิ่วทำหน้าที่เจาะวัสดุและสร้างแรงกดและแรงเสียดทานให้กับวัสดุ คุณสมบัติเหล่านี้ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อกระบวนการเจาะ ส่งผลให้เกิดความร้อนเพิ่มขึ้นและใช้พลังงานมากขึ้น

อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติเหล่านี้สามารถลดลงได้ด้วยสิ่งที่เรียกว่า “การทำให้บางลง”

การตัดจุดและการทำให้จุดบางลง

การทำให้บางลงของปลายดอกสว่านจะช่วยลดขอบของสิ่วที่ถูกตัดที่ด้านบนของดอกสว่านแบบบิด การทำให้บางลงนี้ส่งผลให้แรงเสียดทานในวัสดุลดลงอย่างมาก ส่งผลให้แรงป้อนที่จำเป็นลดลงด้วย

ซึ่งหมายความว่าการทำให้บางลงเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้วัสดุอยู่กึ่งกลาง ซึ่งช่วยให้การต๊าปมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทำให้บางแบบจุดต่างๆ ได้มาตรฐานตามรูปทรง DIN 1412 รูปทรงที่พบมากที่สุดคือแบบจุดเกลียว (รูปทรง N) และแบบจุดแยก (รูปทรง C)

โปรไฟล์ของขลุ่ย (โปรไฟล์ร่อง)

เนื่องจากมีหน้าที่เป็นระบบช่องทาง โปรไฟล์ของขลุ่ยจึงช่วยดูดซับและขจัดเศษโลหะ

ยิ่งร่องโปรไฟล์กว้างขึ้น การดูดซับและการกำจัดเศษวัสดุก็จะดีขึ้น

การกำจัดเศษโลหะที่ไม่ดีจะทำให้เกิดความร้อนที่สูงขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การอบอ่อนและสุดท้ายอาจทำให้ดอกสว่านบิดหักได้

โปรไฟล์ร่องกว้างมีลักษณะแบน โปรไฟล์ร่องบางมีลักษณะลึก ความลึกของโปรไฟล์ร่องเป็นตัวกำหนดความหนาของแกนสว่าน โปรไฟล์ร่องแบนช่วยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนขนาดใหญ่ (หนา) โปรไฟล์ร่องลึกช่วยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนขนาดเล็ก (บาง)

แกนกลาง

ความหนาของแกนเป็นตัวกำหนดความเสถียรของสว่านบิด

สว่านบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแกนใหญ่ (หนา) มีเสถียรภาพสูงกว่า จึงเหมาะสำหรับแรงบิดสูงและวัสดุที่แข็งกว่า นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้กับสว่านมือ เนื่องจากทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนและแรงด้านข้างได้ดีกว่า

เพื่อให้ง่ายต่อการกำจัดเศษวัสดุออกจากร่อง ความหนาของแกนจึงเพิ่มขึ้นจากปลายสว่านไปจนถึงด้าม

การลบมุมนำทางและคมตัดรอง

ร่องลบมุมนำสองร่องอยู่ที่ร่องลบมุม ร่องลบมุมที่เจียรอย่างคมกริบยังทำงานบนพื้นผิวด้านข้างของหลุมเจาะและรองรับการนำร่องของสว่านบิดในหลุมเจาะ คุณภาพของผนังหลุมเจาะยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของร่องลบมุมนำอีกด้วย

คมตัดรองทำหน้าที่เปลี่ยนผ่านจากมุมลบคมแบบไกด์ไปยังร่องตัด ช่วยคลายและตัดเศษที่ติดอยู่กับวัสดุ

ความยาวของมุมเอียงของไกด์และคมตัดรองขึ้นอยู่กับมุมเกลียวเป็นส่วนใหญ่

มุมเกลียว (มุมเกลียว)

คุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่งของสว่านบิดคือมุมเกลียว (มุมเกลียว) ซึ่งกำหนดกระบวนการเกิดเศษโลหะ

มุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้สามารถขจัดวัสดุที่อ่อนและแตกเป็นชิ้นยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน มุมเกลียวที่เล็กลงใช้สำหรับวัสดุที่แข็งและแตกเป็นชิ้นสั้น

สว่านบิดที่มีมุมเกลียวเล็กมาก (10° – 19°) จะมีเกลียวยาว ในทางกลับกัน สว่านบิดที่มีมุมเกลียวใหญ่ (27° – 45°) จะมีเกลียวอัด (สั้น) สว่านบิดที่มีมุมเกลียวปกติจะมีมุมเกลียว 19° – 40°

ฟังก์ชันลักษณะเฉพาะในการใช้งาน

เมื่อมองเผินๆ หัวข้อของสว่านบิดอาจดูซับซ้อนทีเดียว จริงอยู่ สว่านบิดมีส่วนประกอบและคุณสมบัติหลายอย่างที่แยกความแตกต่างจากสว่านบิด อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติหลายอย่างก็มีความเกี่ยวข้องกัน

เพื่อค้นหาดอกสว่านบิดที่เหมาะสม คุณสามารถกำหนดทิศทางการใช้งานได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรก คู่มือ DIN สำหรับดอกสว่านและดอกคว้านรู (Countersink) กำหนดไว้ภายใต้ DIN 1836 ว่าด้วยการแบ่งกลุ่มการใช้งานออกเป็นสามประเภท N, H และ W:

ปัจจุบันนี้ คุณไม่เพียงแต่จะพบสว่านเจาะเกลียวสามประเภท N, H และ W ในท้องตลาดเท่านั้น เพราะเมื่อเวลาผ่านไป สว่านเจาะเกลียวแต่ละประเภทได้รับการจัดเรียงอย่างแตกต่างกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเฉพาะด้าน ดังนั้นจึงมีสว่านเจาะเกลียวแบบไฮบริดเกิดขึ้น ซึ่งระบบการตั้งชื่อไม่ได้มาตรฐานในคู่มือ DIN ที่ MSK คุณจะพบสว่านเจาะเกลียวทั้งสามประเภท ไม่เพียงแต่ N เท่านั้น แต่ยังรวมถึง UNI, UTL หรือ VA ด้วย

บทสรุปและบทสรุป

ตอนนี้คุณรู้แล้วว่าคุณสมบัติใดของสว่านบิดที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการเจาะ ตารางต่อไปนี้จะแสดงภาพรวมคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของฟังก์ชันแต่ละอย่าง

โดยพื้นฐานแล้ว คุณสามารถกำหนดการใช้งานของคุณและวัสดุที่คุณต้องการเจาะได้

ลองดูว่าสว่านบิดมีรุ่นใดบ้างและเปรียบเทียบคุณลักษณะและฟังก์ชันต่างๆ ที่คุณต้องการสำหรับการเจาะวัสดุ