స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాల అవసరాలు ఏమిటి?

1. సాధనం యొక్క రేఖాగణిత పారామితులను ఎంచుకోండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క జ్యామితిని సాధారణంగా రేక్ కోణం మరియు వెనుక కోణం ఎంపిక నుండి పరిగణించాలి. రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఫ్లూట్ ప్రొఫైల్, చాంఫరింగ్ ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు బ్లేడ్ వంపు యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల కోణం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. సాధనం ఏదైనా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించాలి. సాధనం యొక్క రేక్ కోణాన్ని పెంచడం వల్ల చిప్ కటింగ్ మరియు క్లియరింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే నిరోధకత తగ్గుతుంది. క్లియరెన్స్ కోణం ఎంపిక చాలా కఠినంగా ఉండదు, కానీ అది చాలా చిన్నగా ఉండకూడదు. క్లియరెన్స్ కోణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, యంత్ర ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది మరియు సాధనం ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. మరియు బలమైన ఘర్షణ కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం గట్టిపడటం యొక్క ప్రభావం పెరుగుతుంది; సాధనం క్లియరెన్స్ కోణం చాలా పెద్దదిగా, చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా సాధనం యొక్క చీలిక కోణం తగ్గుతుంది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలం తగ్గుతుంది మరియు సాధనం యొక్క దుస్తులు వేగవంతం అవుతాయి. సాధారణంగా, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కంటే ఉపశమన కోణం తగిన విధంగా పెద్దదిగా ఉండాలి.

రేక్ కోణం ఎంపిక కటింగ్ హీట్ జనరేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ కోణం నుండి, రేక్ యాంగిల్‌ను పెంచడం వల్ల కటింగ్ హీట్ జనరేషన్ తగ్గుతుంది మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, కానీ రేక్ యాంగిల్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, టూల్ టిప్ యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఎలివేటెడ్. రేక్ యాంగిల్‌ను తగ్గించడం వల్ల కట్టర్ హెడ్ యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గవచ్చు, కానీ రేక్ యాంగిల్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ డిఫార్మేషన్ తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా వెదజల్లబడదు. ప్రాక్టీస్ రేక్ యాంగిల్ గో=15°-20° అత్యంత సముచితమని చూపిస్తుంది.

కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, శక్తివంతమైన కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి చిన్న క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవాలి; పూర్తి చేసేటప్పుడు, టూల్ వేర్ ప్రధానంగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్రాంతం మరియు పార్శ్వ ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది. పని గట్టిపడటానికి అవకాశం ఉన్న పదార్థం అయిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పార్శ్వ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ వలన కలిగే టూల్ వేర్‌పై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సహేతుకమైన రిలీఫ్ కోణం ఇలా ఉండాలి: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (185HB కంటే తక్కువ) కోసం, రిలీఫ్ కోణం 6°— —8° కావచ్చు; మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (250HB కంటే ఎక్కువ) ప్రాసెస్ చేయడానికి, క్లియరెన్స్ కోణం 6°-8°; మార్టెన్‌సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (250HB కంటే తక్కువ) కోసం, క్లియరెన్స్ కోణం 6°-10°.

బ్లేడ్ వంపు కోణం ఎంపిక బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశ చిప్ ప్రవాహ దిశను నిర్ణయిస్తాయి. బ్లేడ్ వంపు కోణం ls యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక సాధారణంగా -10°-20°. బయటి వృత్తం, చక్కటి-టర్నింగ్ రంధ్రాలు మరియు చక్కటి-ప్లానింగ్ ప్లేన్‌లను మైక్రో-ఫినిషింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద-బ్లేడ్ వంపు సాధనాలను ఉపయోగించాలి: ls45°-75° ఉపయోగించాలి.

2. సాధన పదార్థాల ఎంపిక

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అరుపులు మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి పెద్ద కట్టింగ్ ఫోర్స్ కారణంగా టూల్‌హోల్డర్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. దీనికి టూల్ హోల్డర్ యొక్క తగిన పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు టూల్ హోల్డర్‌ను తయారు చేయడానికి అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఉదాహరణకు క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ 45 స్టీల్ లేదా 50 స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం.

సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగానికి అవసరాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క పదార్థం అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని కట్టింగ్ పనితీరును నిర్వహించాలి. ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంటు కార్బైడ్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ దాని కట్టింగ్ పనితీరును 600°C కంటే తక్కువ మాత్రమే నిర్వహించగలదు కాబట్టి, ఇది హై-స్పీడ్ కటింగ్‌కు తగినది కాదు, కానీ తక్కువ వేగంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిమెంటు కార్బైడ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సాధనాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం (YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం (YT). టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. తయారు చేయబడిన సాధనాలు పెద్ద రేక్ యాంగిల్ మరియు పదునైన అంచుని రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. కటింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్ సులభంగా వైకల్యం చెందుతాయి మరియు కటింగ్ చురుకైనది. చిప్స్ సాధనానికి అంటుకోవడం సులభం కాదు. ఈ సందర్భంలో, టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం మరింత సముచితం. ముఖ్యంగా కఠినమైన మ్యాచింగ్ మరియు పెద్ద కంపనంతో అడపాదడపా కటింగ్‌లో, టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. ఇది టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం వలె గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉండదు, పదును పెట్టడం సులభం కాదు మరియు చిప్ చేయడం సులభం. టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమం మెరుగైన ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, ప్రభావం మరియు కంపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైన్ టర్నింగ్ కోసం ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధన పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది మరియు సాధన పదార్థం యొక్క తయారీ సామర్థ్యం సాధనం యొక్క తయారీ మరియు పదునుపెట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. YG సిమెంట్ కార్బైడ్ వంటి అధిక కాఠిన్యం, మంచి సంశ్లేషణ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం కలిగిన సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం మంచిది, YT సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే ఉత్తమం, ముఖ్యంగా 1Gr18Ni9Ti ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు YT హార్డ్ అల్లాయ్ అల్లాయ్‌ను ఉపయోగించకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో టైటానియం (Ti) మరియు YT-రకం సిమెంట్ కార్బైడ్‌లో Ti అనుబంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, చిప్స్ మిశ్రమంలో Tiని సులభంగా తీసివేయగలవు, ఇది పెరిగిన సాధన దుస్తులను ప్రోత్సహిస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి YG532, YG813 మరియు YW2 మూడు గ్రేడ్‌ల పదార్థాలను ఉపయోగించడం మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని ఉత్పత్తి అభ్యాసం చూపిస్తుంది.

3. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడం

బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ మరియు స్కేల్ స్పర్స్ ఉత్పత్తిని అణిచివేసేందుకు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలతో ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడం కంటే కటింగ్ మొత్తం కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కటింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, కటింగ్ వేగం సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది Vc=60——80m/min, కటింగ్ లోతు ap=4——7mm, మరియు ఫీడ్ రేటు f=0.15——0.6mm/r.

4. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కోసం అవసరాలు

సాధనం యొక్క కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం వలన చిప్స్ వంకరగా ఉన్నప్పుడు నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంతో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, సాధనం దుస్తులు నెమ్మదింపజేయడానికి కటింగ్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ వేడి మరియు కటింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగిన శీతలీకరణ మరియు కందెన ద్రవాన్ని ఎంచుకోవాలి.