துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்கான, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட, 4-புல்லாங்குழல் உள் R மூலை ஆரம் கொண்ட முனை அரைக்கும் வெட்டிகள்.

கே1. இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட உள் R-வடிவ மில்லிங் கட்டரின் முக்கிய தொழில்நுட்ப சிறப்பம்சங்கள் யாவை?
இந்தக் கருவி மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது: 1) மிக நுண்ணிய தானியங்களைக் கொண்ட கடினமான உலோகக் கலவை அடித்தளம் மற்றும் மேம்பட்ட AlTiN/DLC பூச்சு, இது உச்சபட்ச கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது; 2) உகந்த நான்கு-விளிம்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சுருள் கோணம், இது குறைந்த அதிர்வு, குறைந்த வெட்டு விசை மற்றும் சிறந்த சில்லு அகற்றுதலை அடைகிறது; 3) முழு-விளிம்பு துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் செயலற்றதாக்கும் சிகிச்சை, இது நிலையான R-வடிவத் துல்லியம், மென்மையான மற்றும் சீரான வெட்டு விளிம்புகளை உறுதிசெய்து, விளிம்பு உடைப்பு மற்றும் கூர்முனைகளை திறம்பட குறைக்கிறது, மேலும் அதிவேக எந்திரச் செயலாக்க (HSM) உத்திகளுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
கே2. வெட்டுக் கருவிகளின் 'ஒற்றை-துண்டு வார்ப்பு' மற்றும் 'துல்லியமான அரைத்தல்' ஆகியவை செயலாக்க முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
அ: "ஒற்றை-துண்டு வார்ப்பு" செயல்முறையானது, கருவியின் கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் உறுதிசெய்து, அதிர்வுகளை அவை தோன்றும் இடத்திலேயே குறைக்கிறது. "துல்லியமான அரைத்தல்" முறையானது, ஒவ்வொரு கருவியின் உள் R-கோண அளவு, விளிம்பு வடிவம் மற்றும் வெளிப்புற வடிவத் துல்லியம் ஆகியவை மிகச் சிறிய சகிப்புத்தன்மைகளுக்குள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் பொருள், தொகுதி செயலாக்கத்தில், நீங்கள் மிக உயர்ந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் துல்லியத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அடையலாம், இதன் மூலம் நிலையான ஒற்றை-துண்டு வார்ப்பு விளைவையும், கூர்முனைகள் இல்லாத மென்மையான மேற்பரப்புத் தரத்தையும் பெறலாம்.
கே3. AlTiN பூச்சு மற்றும் DLC பூச்சு ஆகியவற்றை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? மேலும், அவை முறையே எந்தெந்தச் சூழ்நிலைகளுக்குப் பொருந்தும்?
A: AlTiN பூச்சு: இது மிக அதிக கடினத்தன்மையையும், சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. இது அதிவேக மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை வெட்டும் சூழல்களில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, மேலும் எஃகு, வார்ப்பு இரும்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. இது மிகவும் பன்முகப் பயன்பாடுள்ள ஒரு தேர்வாகும்.
DLC பூச்சு (வைரம் போன்ற கார்பன் பூச்சு): இதன் மேற்பரப்பு உராய்வுக் குணகம் மிகக் குறைவு, மேலும் இது மிகவும் வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல்-எதிர்ப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியக் கலவைகள் போன்ற வைர உலோகங்கள், கிராஃபைட், கலப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. இது சில்லுகள் உருவாவதைத் திறம்படத் தடுத்து, சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சுப் பலனை அளிக்கிறது. பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் நீங்கள் இதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
கே4. கருவியின் 'திறமையான சில்லு அகற்றுதல்' மற்றும் 'குறைந்த வெட்டு விசை' கொண்ட வடிவமைப்பு எவ்வாறு அடையப்படுகிறது?
இதற்குக் காரணம், எங்களின் பாய்ம இயக்கவியலுக்கு உகந்த பள்ள வடிவமும், குறிப்பிட்ட சுருள் கோண வடிவமைப்பும் ஆகும். இந்தக் கலவையால்:
சில்லுகள் சுருண்டு வெளியேறுவதை எளிதாக்கும் வகையில், சில்லுகளைத் தேக்கி வைக்கும் இடத்தை விரிவாக்கவும்.
மரத்துண்டுகள் சிக்கிக்கொள்வதையும், இரண்டாம் நிலை வெட்டு ஏற்படுவதையும் தவிர்த்து, அவை பதப்படுத்தும் பகுதியிலிருந்து சீராக வெளியேற வழிகாட்டுங்கள்.
வெட்டும் கருவிக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் மற்றும் சில்லுகளுக்கும் இடையேயான உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலம், வெட்டு விசை மற்றும் வெட்டு வெப்பம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. இறுதியில், ஒரு மென்மையான வெட்டும் செயல்முறை, அதிக செயலாக்கத் திறன் ஆகியவற்றை அடைவதோடு, வெட்டும் கருவி மற்றும் இயந்திரக் கருவியின் சுழல் தண்டையும் பாதுகாக்கிறது.
கே5. எந்தெந்தத் தொழில்துறைகளிலும் பயன்பாடுகளிலும் இந்தக் கருவியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நன்மை பயக்கும்?
அச்சு உற்பத்தி (எ.கா. குழிகள், மின்முனைகள்), வாகன உதிரிபாகங்கள் (எஞ்சின் பாகங்கள், சேசிஸ் பாகங்கள்) மற்றும் பொதுவான இயந்திரப் பொறியியல் பாகங்கள் போன்ற துறைகளுக்கு இந்தக் கருவி ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். உயர்-துல்லியமான உள் மூலைகள், இடைநிலை மேற்பரப்புகள், குழிகளின் பகுதி-இறுதிப்படுத்தல் மற்றும் இறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. செயலாக்கத் திறனையும் கருவியின் ஆயுளையும் அதிகபட்சமாக்கும் அதே வேளையில், சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்வதே இதன் வடிவமைப்பு நோக்கமாகும்.