ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం అధిక కాఠిన్యం గల 4-ఫ్లూట్ ఇన్నర్ R కార్నర్ రేడియస్ ఎండ్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు
ఈ అధిక పనితీరు గల CNC ఇంటర్నల్ R-ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ కట్టర్, అత్యంత సూక్ష్మ రేణువులు గల గట్టి మిశ్రమలోహపు ఆధారం మరియు అధునాతన AlTiN/DLC పూతతో అమర్చబడి, అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. దీని ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నాలుగు-అంచుల డిజైన్, ఖచ్చితంగా పాలిష్ చేయబడిన కటింగ్ అంచులు, మరియు సమర్థవంతమైన చిప్-రిమూవల్ గ్రూవ్ నమూనా అన్నీ కలిసి సున్నితమైన కటింగ్, అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు, మరియు సుదీర్ఘ టూల్ జీవితాన్ని సాధించడానికి దోహదపడతాయి. అధిక-ఖచ్చితమైన అంతర్గత మూలలు మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలు అవసరమయ్యే అచ్చులు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మొదలైన అనువర్తనాల కోసం ఇది ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ముఖ్యమైన లక్షణాలు
| ఉత్పత్తి పేరు | అల్యూమినియం DLC ఇంటర్నల్ R మిల్లింగ్ కట్టర్ | బ్రాండ్ | MSK |
| వస్తువు సంఖ్య | MSKDT-130 | పూత | DLC పూత |
| వర్తించే యంత్ర పరికరం | మిల్లింగ్ మెషిన్ | మెషీనింగ్ శ్రేణి | 55°-58° |
| వర్తించే పదార్థాలు | అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, మొదలైనవి | వర్తించే పరికరాలు | CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు, చెక్కే యంత్రాలు, ఖచ్చితమైన చెక్కడం యంత్రాలు, మరియు ఇతర అధిక వేగ యంత్రాలు. |
| మోడల్ నెం. | MSKDT-130 |
| అప్లికేషన్ | అల్యూమినియం |
| అనుకూలీకరించిన మద్దతు | OEM |
| ప్యాకింగ్ | ప్లాస్టిక్ పెట్టె |
| మూల ప్రదేశం | చైనా |
| దీనికి అనుకూలం | లోహం |
| ఖచ్చితత్వం | అధిక ఖచ్చితత్వం |
| ఉపరితల ముగింపు | డిఐసి |
| వర్తించే పరికరాలు | CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు, చెక్కే యంత్రాలు |
| రవాణా ప్యాకేజీ | ప్లాస్టిక్ పెట్టె |
| ట్రేడ్మార్క్ | MSK |
| HS కోడ్ | 8207400000 |
| వేణువు సంఖ్య | 4T |
| ఉత్పత్తి పేరు | డిఎల్సి ఇన్నర్ ఆర్ ఎండ్ మిల్ |
| M0Q | 10 ముక్కలు |
| వారంటీ | 3 నెలలు |
| కీలకపదాలు | ఇంటర్నల్ R టూల్ కార్నర్ రౌండింగ్ ఎండ్ మిల్ |
| హెచ్ఆర్సి | 55 |
| అప్లికేషన్ ఎన్విరాన్మెంట్ | లోహం |
| డెలివరీ సమయం | 7-15 రోజులు |
| రవాణా | DHL.TNT.UPS.FedEx. EMS.SfExpress |
| స్పెసిఫికేషన్ | 4-20మి.మీ |
| మూలం | టియాంజిన్ చైనా |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | వారానికి 500 |
| ఫ్లూట్ వ్యాసం | కోణం | మొత్తం పొడవు | వేణువులు |
| D4 | ఆర్0.2 | 50L | 4T |
| D4 | ఆర్.3 | 50L | 4T |
| D4 | ఆర్0.4 | 50L | 4T |
| D4 | ఆర్0.5 | 50L | 4T |
| D4 | ఆర్0.75 | 50L | 4T |
| D4 | ఆర్1.5 | 50L | 4T |
| D6 | ఆర్1.5 | 50L | 4T |
| D6 | R2 | 50L | 4T |
| D6 | ఆర్2.5 | 50L | 4T |
| D8 | R3 | 60L | 4T |
| D8 | ఆర్3.5 | 60L | 4T |
| డి10 | R4 | 60L | 4T |
| డి12 | R5 | 60L | 4T |
| డి14 | R6 | 60L | 4T |
| డి16 | R7 | 75L | 4T |
| డి20 | R8 | 100L | 4T |
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
ఒకే ముక్క అచ్చు, బుర్ర్-రహితం
అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అద్భుతమైన వర్క్పీస్ ఉపరితల ముగింపు
DLC కోటింగ్
మెరుగైన పూత అరుగుదల నిరోధకతను పెంచుతుంది, వేగవంతమైన మిల్లింగ్ సమయంలో కోత అంచులు పగిలిపోకుండా పదునుగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు అత్యుత్తమ మన్నికను అందిస్తుంది.
కొత్త అంచు మొద్దుబారే చికిత్స
అత్యంత సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు, నాన్-స్టిక్ కటింగ్
అత్యంత సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు, నాన్-స్టిక్ కటింగ్
ప్రయోజనాలు
1. అత్యుత్తమ మన్నిక మరియు చాలా సుదీర్ఘ జీవితకాలం
అత్యుత్తమ శ్రేణి సబ్స్ట్రేట్ మరియు కోటింగ్ కలయిక:అతి సూక్ష్మ రేణువులు గల గట్టి మిశ్రమలోహాన్ని ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది అధిక బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వం మధ్య పరిపూర్ణ సమతుల్యతను సాధిస్తుంది. అధునాతన AlTiN లేదా DLC పూతలతో కలపడం వల్ల, ఇది కటింగ్ టూల్కు అత్యంత అధిక ఉపరితల గట్టిదనం, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది అధిక వేగంతో కూడిన మెషీనింగ్ సమయంలో అర్ధచంద్రాకార గాడి అరుగుదల మరియు ఉష్ణ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.
నూతన అత్యాధునిక చికిత్సా సాంకేతికత:ఖచ్చితమైన బ్లంటింగ్ (రౌండింగ్) ప్రక్రియ ద్వారా, ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ వల్ల ఏర్పడే సూక్ష్మ లోపాలు పూర్తిగా తొలగించబడి, నునుపైన మరియు ఏకరీతి కోత అంచు ఏర్పడుతుంది. ఇది చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా, కోత ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, తద్వారా పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను ప్రాథమికంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2. అత్యంత అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యత
ఖచ్చితమైన తయారీ హామీ:టాలరెన్స్లను కఠినంగా నియంత్రించడం ద్వారా, కటింగ్ టూల్స్ అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్కు గురవుతాయి, ఇది స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన అంతర్గత R-కోణాలను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది భారీ ఉత్పత్తిలో నమ్మకమైన పునరావృత ఖచ్చితత్వాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన జ్యామితీయ రూపకల్పన:విశిష్టమైన నాలుగు-అంచుల డిజైన్ మరియు అనుకూలీకరించిన హెలికల్ కోణం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సున్నితత్వాన్ని మరియు తక్కువ కంపనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. తద్వారా "వర్క్పీస్ యొక్క అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు" మరియు "బుర్ర్స్ లేని సమగ్ర అచ్చుపోత" వంటి ప్రభావాలను నేరుగా సాధించి, తదుపరి మెషీనింగ్ ప్రక్రియలను తగ్గిస్తాయి.
పదునైన కోత అంచు మరియు స్థిరమైన కోత: పదునైన కోత అంచు, మెరుగైన అంచు శుద్ధితో కలిసి, శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కోతను సాధ్యం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది బుర్రలు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తూ, ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క స్పష్టమైన రూపురేఖలను మరియు కచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారిస్తుంది.
3. అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం
హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ (HSM) ఆప్టిమైజేషన్ కోసం:అధునాతన టూల్ జామెట్రీలు సమర్థవంతమైన మిల్లింగ్ వ్యూహాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి అధిక స్పిండిల్ వేగాలు మరియు ఫీడ్ రేట్లను అనుమతిస్తాయి, తద్వారా అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
అద్భుతమైన చిప్ తొలగింపు మరియు అంటుకోని బ్లేడ్ పనితీరు:ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన చిప్ రిటెన్షన్ గ్రూవ్ డిజైన్, ఖచ్చితమైన హెలికల్ కోణాలతో కలిసి, ఎక్కువ చిప్ నిలుపుదల స్థలాన్ని అందిస్తుంది. దీనివల్ల సున్నితమైన మరియు సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపుతో పాటు "బ్లేడ్ అంటుకోని" ప్రభావం కూడా సాధ్యమవుతుంది. ఇది బ్లేడ్ వేడెక్కడం, అరిగిపోవడం లేదా చిప్ అడ్డుపడటం వల్ల ప్రమాదవశాత్తు దెబ్బతినడాన్ని నివారిస్తుంది, తద్వారా దీర్ఘకాలిక నిరంతర ప్రాసెసింగ్లో స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
4. విస్తృతమైన అనువర్తనీయత మరియు విశ్వసనీయత
విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది:ముఖ్యంగా అచ్చులలో, స్టాంపింగ్ డైలలో, ఆటోమోటివ్ భాగాలలో మరియు అధిక అవసరాలు గల సాధారణ ఇంజనీరింగ్ భాగాలలో అంతర్గత గుండ్రని మూలల (ట్రాన్సిషన్ ఆర్క్ల) సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేయడానికి అనువైనది.
పని పరిస్థితులకు బలమైన అనుకూలత:దృఢమైన డిజైన్ కారణంగా ఇది విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఆధార పదార్థంతో కలిసిన బలమైన పూత, యంత్రాలతో పని చేయడానికి కష్టమైన పదార్థాలతో సహా వివిధ సవాళ్లను తట్టుకోగలదు. కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో కూడా ఇది స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదు, అందువల్ల ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన సాధనంగా నిలుస్తుంది.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫైల్
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Q1. ఈ అధిక పనితీరు గల ఇంటర్నల్ R-ప్రొఫైల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక ముఖ్యాంశాలు ఏమిటి?
A: ఈ పరికరం మూడు ప్రధాన సాంకేతికతలను ఏకీకృతం చేస్తుంది: 1) అత్యంత గట్టిదనం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకతను అందించే అతి సూక్ష్మ రేణువుల గట్టి మిశ్రమలోహ సబ్స్ట్రేట్ మరియు అధునాతన AlTiN/DLC పూత; 2) తక్కువ కంపనం, తక్కువ కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు అద్భుతమైన చిప్ తొలగింపును సాధించేలా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నాలుగు-అంచుల డిజైన్ మరియు హెలికల్ కోణం; 3) స్థిరమైన R-ప్రొఫైల్ కచ్చితత్వం, నునుపైన మరియు ఏకరీతి కటింగ్ అంచులను నిర్ధారించే, అంచు విరగడం మరియు బుర్రలను సమర్థవంతంగా తగ్గించే, మరియు హై-స్పీడ్ మెషీనింగ్ (HSM) వ్యూహాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫుల్-ఎడ్జ్ ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్.
ప్రశ్న 2. కటింగ్ టూల్స్ యొక్క "ఒకే ముక్క అచ్చుపోత" మరియు "ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్" ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?
A: "ఒకే ముక్క అచ్చుపోత" ప్రక్రియ టూల్ నిర్మాణం యొక్క మొత్తం బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కంపనాలను వాటి మూలం వద్దనే తగ్గిస్తుంది. "ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్" ప్రతి టూల్ యొక్క అంతర్గత R-కోణం పరిమాణం, అంచు ఆకారం మరియు ఆకృతి ఖచ్చితత్వాన్ని అత్యంత చిన్న టాలరెన్స్లలో కఠినంగా నియంత్రించేలా నిర్ధారిస్తుంది. దీని అర్థం, బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్లో, మీరు అత్యంత అధిక పునరావృత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించవచ్చు, తద్వారా స్థిరమైన ఒకే ముక్క అచ్చుపోత ప్రభావాన్ని మరియు బుర్రలు లేని నునుపైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందవచ్చు.
ప్రశ్న 3. AlTiN కోటింగ్ మరియు DLC కోటింగ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? మరియు అవి వరుసగా ఏ సందర్భాలలో వర్తిస్తాయి?
A:AlTiN పూత: ఇది అత్యంత అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక వేగం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోసే పరిస్థితులలో అసాధారణంగా బాగా పనిచేస్తుంది, మరియు ముఖ్యంగా ఉక్కు, కాస్ట్ ఐరన్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ లోహాలు వంటి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది చాలా అనువైనది. ఇది అత్యంత బహుముఖమైన ఎంపిక.
DLC కోటింగ్ (డైమండ్-లైక్ కార్బన్ కోటింగ్): దీని ఉపరితల ఘర్షణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది అత్యంత బలమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు అంటుకోని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ముఖ్యంగా అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు, గ్రాఫైట్, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు జిగట పదార్థాల వంటి వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది. ఇది చిప్ ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును సాధిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా మీరు దీనిని ఎంచుకోవచ్చు.
ప్రశ్న 4. టూల్ యొక్క "సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు" మరియు "తక్కువ కటింగ్ ఫోర్స్" డిజైన్ను ఎలా సాధిస్తారు?
A: దీనికి కారణం మా ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్-ఆప్టిమైజ్డ్ గ్రూవ్ ఆకారం మరియు నిర్దిష్ట హెలికల్ యాంగిల్ డిజైన్. ఈ కలయిక ఇలా చేయగలదు:
చిప్లు ముడుచుకుని, బయటకు వెలువడటాన్ని సులభతరం చేయడానికి, చిప్లు నిలిచి ఉండే స్థలాన్ని విస్తరించండి.
చిప్స్ చిక్కుకుపోకుండా మరియు ద్వితీయ కోతకు గురికాకుండా, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం నుండి సజావుగా బయటకు వెళ్లేలా మార్గనిర్దేశం చేయండి.
కటింగ్ టూల్ మరియు వర్క్పీస్ మధ్య, అలాగే చిప్స్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడం ద్వారా, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ హీట్ను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అంతిమంగా, సున్నితమైన కటింగ్ ప్రక్రియను, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించవచ్చు మరియు కటింగ్ టూల్ మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ను రక్షించవచ్చు.
ప్రశ్న 5. ఈ సాధనాన్ని ఏయే పరిశ్రమలలో మరియు అనువర్తనాలలో ఉపయోగించడం అత్యంత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది?
ఈ పరికరం మోల్డ్ తయారీ (ఉదా: కావిటీలు, ఎలక్ట్రోడ్లు), ఆటోమోటివ్ భాగాలు (ఉదా: ఇంజిన్ భాగాలు, ఛాసిస్ భాగాలు), మరియు సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ భాగాల వంటి రంగాలకు ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. ఇది ముఖ్యంగా అధిక-ఖచ్చితత్వంతో కూడిన లోపలి మూలలు, పరివర్తన ఉపరితలాలు, కావిటీల సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు పరికరం యొక్క జీవితకాలాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుతూ, అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను మరియు కొలతలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడమే దీని రూపకల్పన లక్ష్యం.
