Frese a 4 taglienti ad alta durezza con raggio d'angolo interno R per lavorazioni di precisione
Questa fresa interna a profilo R CNC ad alte prestazioni è dotata di una base in lega dura a grana ultrafine e di un rivestimento avanzato AlTiN/DLC, che garantiscono un'eccellente durezza e stabilità termica. Il suo design ottimizzato a quattro taglienti, i taglienti lucidati con precisione e l'efficiente scanalatura di evacuazione dei trucioli lavorano insieme per ottenere un taglio fluido, un'eccellente finitura superficiale e una lunga durata dell'utensile. È specificamente progettata per applicazioni come stampi, componenti automobilistici, ecc., che richiedono angoli interni di alta precisione e processi di semifinitura e finitura ad alta efficienza.
Attributi importanti
| Nome del prodotto | Fresa interna in alluminio DLC | Marca | MSK |
| Numero articolo | MSKDT-130 | Rivestimento | Rivestimento DLC |
| Macchina utensile applicabile | Fresatrice | Gamma di lavorazione | 55°-58° |
| Materiali applicabili | Leghe di alluminio, leghe di rame, ecc. | Attrezzatura applicabile | Centri di lavoro CNC, macchine per incisione, incisione di precisione macchine e altre macchine ad alta velocità. |
| Modello n. | MSKDT-130 |
| Applicazione | Alluminio |
| Supporto personalizzato | OEM |
| Imballaggio | Scatola di plastica |
| Luogo di origine | Cina |
| Adatto per | Metallo |
| Precisione | Alta precisione |
| Finitura superficiale | DIc |
| Attrezzatura applicabile | Centri di lavoro CNC, Macchine per incisione |
| Pacchetto di trasporto | Scatola di plastica |
| Marchio | MSK |
| Codice HS | 8207400000 |
| Numero del flauto | 4T |
| Nome del prodotto | Fresa interna DLC R |
| M0Q | 10 pezzi |
| Garanzia | 3 mesi |
| Parole chiave | Fresa a candela per arrotondamento angoli interni R Tool |
| HRC | 55 |
| Ambiente applicativo | Metallo |
| Tempi di consegna | 7-15 giorni |
| Spedizione | DHL.TNT.UPS.FedEx.EMS.SFExpress |
| Specifiche | 4-20 mm |
| Origine | Tianjin Cina |
| Capacità produttiva | 500 a settimana |
| Diametro della scanalatura | Angolo | Lunghezza totale | Flauti |
| D4 | R0.2 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.3 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.4 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0.5 | 50 litri | 4T |
| D4 | R0,75 | 50 litri | 4T |
| D4 | R1.5 | 50 litri | 4T |
| D6 | R1.5 | 50 litri | 4T |
| D6 | R2 | 50 litri | 4T |
| D6 | R2.5 | 50 litri | 4T |
| D8 | R3 | 60 litri | 4T |
| D8 | R3.5 | 60 litri | 4T |
| D10 | R4 | 60 litri | 4T |
| D12 | R5 | 60 litri | 4T |
| D14 | R6 | 60 litri | 4T |
| D16 | R7 | 75 litri | 4T |
| D20 | R8 | 100 litri | 4T |
Caratteristiche del prodotto
Stampaggio in un unico pezzo, senza sbavature.
Elevata efficienza di lavorazione, eccellente finitura superficiale del pezzo.
Rivestimento DLC
Il rivestimento migliorato aumenta la resistenza all'usura, garantendo taglienti affilati senza scheggiature durante la fresatura rapida e offrendo una durata superiore.
Nuovo trattamento per smussare i bordi
Rimozione dei trucioli altamente efficiente, taglio antiaderente
Rimozione dei trucioli altamente efficiente, taglio antiaderente
Dettagli
1. Durata eccezionale e vita estremamente lunga
Combinazione di substrato e rivestimento di altissima qualità:Utilizzando una lega dura a grana ultrafine come materiale di base, si ottiene un perfetto equilibrio tra elevata resistenza e tenacità all'impatto. In combinazione con rivestimenti avanzati in AlTiN o DLC, conferisce all'utensile da taglio un'elevatissima durezza superficiale, un'eccellente stabilità termica e una straordinaria resistenza all'usura. Previene efficacemente l'usura a solchi e le cricche termiche durante la lavorazione ad alta velocità, prolungando significativamente la durata dell'utensile da taglio.
Tecnologia innovativa per il trattamento dei bordi:Grazie a una precisa lavorazione di smussatura (arrotondamento), i difetti microscopici derivanti dalla molatura del tagliente vengono completamente eliminati, creando un tagliente liscio e uniforme. Ciò non solo riduce significativamente il rischio di scheggiature, ma distribuisce anche uniformemente le sollecitazioni di taglio, migliorando in modo sostanziale l'affidabilità e la durata dell'utensile.
2. Precisione di lavorazione estremamente elevata ed eccellente qualità della superficie.
Garanzia di produzione di precisione:Gli utensili da taglio vengono sottoposti a rettifica di alta precisione, con un rigoroso controllo delle tolleranze, garantendo angoli R interni costanti e precisi. Ciò consente un'affidabilità e una ripetibilità ottimali nella produzione di massa e soddisfa i requisiti per la lavorazione di componenti di precisione.
Progettazione geometrica ottimizzata:L'esclusivo design a quattro bordi e l'angolo elicoidale personalizzato garantiscono fluidità e basse vibrazioni durante la lavorazione, ottenendo direttamente gli effetti di "eccellente finitura superficiale del pezzo" e "stampaggio integrale senza bave", riducendo al contempo le successive fasi di lavorazione.
Tagliente affilato e taglio stabile: il tagliente affilato, combinato con il trattamento del bordo migliorato, consente un taglio netto ed efficiente, prevenendo efficacemente la formazione di bave e garantendo un contorno preciso e dimensioni accurate del pezzo lavorato.
3. Eccellente efficienza e stabilità di elaborazione
Per l'ottimizzazione della lavorazione ad alta velocità (HSM):Le geometrie avanzate degli utensili sono progettate specificamente per strategie di fresatura efficienti, consentendo velocità del mandrino e avanzamenti più elevati, ottenendo così un'elevata efficienza di lavorazione.
Eccezionale capacità di rimozione dei trucioli e di azione antiaderente della lama:Il design ottimizzato della scanalatura di ritenzione dei trucioli offre uno spazio di ritenzione maggiore, combinato con angoli elicoidali precisi, garantendo una rimozione dei trucioli fluida ed efficiente e un effetto "lama antiaderente". Ciò evita il surriscaldamento della lama, l'usura o danni accidentali causati dall'intasamento dei trucioli, garantendo la stabilità e la sicurezza della lavorazione continua a lungo termine.
4. Ampia applicabilità e affidabilità
Ampiamente applicabile:Particolarmente indicato per la semifinitura e la finitura di angoli interni arrotondati (archi di transizione) in stampi, matrici per tranciatura, componenti automobilistici e componenti di ingegneria generale con requisiti elevati.
Elevata capacità di adattamento alle condizioni di lavoro:La sua struttura robusta lo rende meno soggetto a fratture. Il rivestimento resistente, combinato con il materiale di base, è in grado di affrontare diverse sfide, inclusi materiali difficili da lavorare. Mantiene prestazioni stabili anche in condizioni di lavorazione gravose, risultando uno strumento ideale per migliorare l'affidabilità della produzione.
Perché scegliere noi?
Profilo della fabbrica
FAQ
D1. Quali sono le principali caratteristiche tecniche di questa fresa interna ad alte prestazioni con profilo a R?
A: Questo strumento integra tre tecnologie fondamentali: 1) Substrato in lega dura a grana ultrafine e rivestimento avanzato AlTiN/DLC, che garantiscono massima durezza, resistenza al calore e all'usura; 2) Design ottimizzato a quattro taglienti e angolo elicoidale, che consentono di ottenere basse vibrazioni, bassa forza di taglio ed eccellente rimozione dei trucioli; 3) Rettifica di precisione su tutta la superficie del tagliente e trattamento di passivazione, che assicurano una precisione costante del profilo R, taglienti lisci e uniformi, riducendo efficacemente rotture e bave, e ottimizzati per le strategie di lavorazione ad alta velocità (HSM).
D2. In che modo la "stampatura in un unico pezzo" e la "rettifica di precisione" degli utensili da taglio influenzano i risultati della lavorazione?
A: Il processo di "stampaggio monoblocco" garantisce la resistenza e la rigidità complessive della struttura dell'utensile, riducendo le vibrazioni alla fonte. La "rettifica di precisione" assicura che le dimensioni dell'angolo R interno, la forma del bordo e la precisione del contorno di ogni utensile siano rigorosamente controllate entro tolleranze estremamente ridotte. Ciò significa che, nella lavorazione in serie, è possibile ottenere un'accuratezza e una uniformità di ripetibilità estremamente elevate, con un effetto di stampaggio monoblocco stabile e una qualità superficiale liscia e priva di bave.
D3. Come si dovrebbero selezionare il rivestimento AlTiN e il rivestimento DLC? E in quali scenari sono rispettivamente applicabili?
A: Rivestimento AlTiN: Possiede un'elevatissima durezza e un'eccezionale stabilità alle alte temperature. Offre prestazioni eccellenti in condizioni di taglio ad alta velocità e alta temperatura ed è particolarmente adatto alla lavorazione di materiali come acciaio, ghisa, acciaio inossidabile e leghe resistenti alle alte temperature. Rappresenta una scelta estremamente versatile.
Rivestimento DLC (Diamond-like Carbon): Il coefficiente di attrito superficiale è estremamente basso e presenta un'elevatissima resistenza all'usura e proprietà antiaderenti. È particolarmente adatto alla lavorazione di metalli non ferrosi (come leghe di alluminio), grafite, materiali compositi e materiali viscosi, prevenendo efficacemente la formazione di trucioli e garantendo un'eccellente finitura superficiale. La scelta del rivestimento DLC dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare.
D4. Come si ottengono l'"efficiente rimozione dei trucioli" e la "bassa forza di taglio" nella progettazione dell'utensile?
A: Ciò è dovuto alla forma della scanalatura ottimizzata dalla fluidodinamica e allo specifico design dell'angolo elicoidale. Questa combinazione può:
Ampliare lo spazio di ritenzione dei chip per facilitare l'arricciamento e l'espulsione degli stessi.
Convogliare i trucioli in modo che escano agevolmente dall'area di lavorazione, evitando grovigli e tagli secondari.
Riducendo l'attrito tra l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione, nonché i trucioli, si riducono significativamente la forza di taglio e il calore generato. In definitiva, si ottiene un processo di taglio più fluido, una maggiore efficienza di lavorazione e si proteggono l'utensile da taglio e il mandrino della macchina utensile.
D5. In quali settori e applicazioni è più vantaggioso utilizzare questo strumento?
A: Questo utensile è la scelta ideale per settori quali la produzione di stampi (ad esempio cavità, elettrodi), componenti automobilistici (ad esempio parti del motore, parti del telaio) e componenti meccanici in generale. È particolarmente adatto per situazioni che richiedono angoli interni di alta precisione, superfici di transizione, semifinitura e finitura di cavità. L'obiettivo progettuale è garantire un'eccellente qualità superficiale e precisione dimensionale, massimizzando al contempo l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile.






