1. Chagua vigezo vya kijiometri vya kifaa
Wakati wa kutengeneza chuma cha pua, jiometri ya sehemu ya kukata ya kifaa inapaswa kuzingatiwa kwa ujumla kutokana na uchaguzi wa pembe ya reki na pembe ya nyuma. Wakati wa kuchagua pembe ya reki, mambo kama vile wasifu wa filimbi, uwepo au kutokuwepo kwa chamfering na pembe chanya na hasi ya mwelekeo wa blade yanapaswa kuzingatiwa. Bila kujali kifaa, pembe kubwa ya reki lazima itumike wakati wa kutengeneza chuma cha pua. Kuongeza pembe ya reki ya kifaa kunaweza kupunguza upinzani unaopatikana wakati wa kukata na kusafisha chip. Uchaguzi wa pembe ya reli si mkali sana, lakini haipaswi kuwa mdogo sana. Ikiwa pembe ya reli ni ndogo sana, itasababisha msuguano mkubwa na uso wa kifaa cha kazi, na kuzidisha ukali wa uso uliotengenezwa na kuharakisha uchakavu wa kifaa. Na kutokana na msuguano mkali, athari ya ugumu wa uso wa chuma cha pua huongezeka; pembe ya reli ya kifaa haipaswi kuwa kubwa sana, kubwa sana, ili pembe ya kabari ya kifaa ipunguzwe, nguvu ya ukingo wa kukata hupunguzwa, na uchakavu wa kifaa huharakishwa. Kwa ujumla, pembe ya reli inapaswa kuwa kubwa ipasavyo kuliko wakati wa kusindika chuma cha kawaida cha kaboni.
Chaguo la pembe ya reki Kutoka kwa kipengele cha kukata uzalishaji wa joto na uondoaji wa joto, kuongeza pembe ya reki kunaweza kupunguza uzalishaji wa joto la kukata, na halijoto ya kukata haitakuwa juu sana, lakini ikiwa pembe ya reki ni kubwa sana, kiasi cha uondoaji wa joto cha ncha ya kifaa kitapungua, na halijoto ya kukata itakuwa kinyume. Imeinuliwa. Kupunguza pembe ya reki kunaweza kuboresha hali ya uondoaji wa joto wa kichwa cha kukata, na halijoto ya kukata inaweza kupungua, lakini ikiwa pembe ya reki ni ndogo sana, mabadiliko ya kukata yatakuwa makubwa, na joto linalotokana na kukata halitatoweka kwa urahisi. Mazoezi yanaonyesha kuwa pembe ya reki go=15°-20° ndiyo inayofaa zaidi.
Wakati wa kuchagua pembe ya uwazi kwa ajili ya uchakataji mkali, nguvu ya ukingo wa kukata wa vifaa vyenye nguvu vya kukata inahitajika kuwa juu, kwa hivyo pembe ndogo ya uwazi inapaswa kuchaguliwa; wakati wa kumalizia, uchakavu wa zana hutokea hasa katika eneo la ukingo wa kukata na uso wa ubavu. Chuma cha pua, nyenzo ambayo inaweza kufanya kazi kwa ugumu, ina athari kubwa kwa ubora wa uso na uchakavu wa zana unaosababishwa na msuguano wa uso wa ubavu. Pembe inayofaa ya uwazi inapaswa kuwa: kwa chuma cha pua cha austenitic (chini ya 185HB), pembe ya uwazi inaweza kuwa 6°— —8°; kwa ajili ya usindikaji wa chuma cha pua cha martensitic (zaidi ya 250HB), pembe ya uwazi ni 6°-8°; kwa ajili ya chuma cha pua cha martensitic (chini ya 250HB), pembe ya uwazi ni 6°-10°.
Uchaguzi wa pembe ya mwelekeo wa blade Ukubwa na mwelekeo wa pembe ya mwelekeo wa blade huamua mwelekeo wa mtiririko wa chipu. Uchaguzi unaofaa wa pembe ya mwelekeo wa blade kwa kawaida ni -10°-20°. Vifaa vya mwelekeo wa blade kubwa vinapaswa kutumika wakati wa kumaliza duara la nje kwa njia ndogo, mashimo ya kugeuza vizuri, na ndege za kupanga vizuri: ls45°-75° zinapaswa kutumika.
2. Uchaguzi wa vifaa vya zana
Wakati wa kusindika chuma cha pua, kishikilia zana lazima kiwe na nguvu na ugumu wa kutosha kutokana na nguvu kubwa ya kukata ili kuepuka kutetemeka na kubadilika wakati wa mchakato wa kukata. Hii inahitaji uteuzi wa eneo kubwa linalofaa la kishikilia zana, na matumizi ya vifaa vyenye nguvu zaidi kutengeneza kishikilia zana, kama vile matumizi ya chuma cha pua 45 kilichozimwa na kilichopozwa.
Mahitaji ya sehemu ya kukata ya chombo Wakati wa kusindika chuma cha pua, nyenzo za sehemu ya kukata ya chombo zinahitajika kuwa na upinzani mkubwa wa uchakavu na kudumisha utendaji wake wa kukata kwa halijoto ya juu. Vifaa vinavyotumika sana kwa sasa ni: chuma cha kasi ya juu na kabidi iliyotiwa saruji. Kwa sababu chuma cha kasi ya juu kinaweza kudumisha utendaji wake wa kukata chini ya 600°C tu, hakifai kwa kukata kwa kasi ya juu, lakini kinafaa tu kwa kusindika chuma cha pua kwa kasi ya chini. Kwa sababu kabidi iliyotiwa saruji ina upinzani bora wa joto na upinzani wa uchakavu kuliko chuma cha kasi ya juu, vifaa vilivyotengenezwa kwa nyenzo za kabidi iliyotiwa saruji vinafaa zaidi kwa kukata chuma cha pua.
Kabidi iliyosindikwa imegawanywa katika makundi mawili: aloi ya tungsten-cobalt (YG) na aloi ya tungsten-cobalt-titanium (YT). Aloi za tungsten-cobalt zina uimara mzuri. Vifaa vilivyotengenezwa vinaweza kutumia pembe kubwa ya reki na makali makali zaidi kusaga. Chipsi ni rahisi kuharibika wakati wa mchakato wa kukata, na kukata ni kwa kasi. Chipsi si rahisi kushikamana na kifaa. Katika hali hii, inafaa zaidi kusindika chuma cha pua kwa aloi ya tungsten-cobalt. Hasa katika usindikaji mbaya na kukata kwa vipindi na mtetemo mkubwa, vile vya aloi ya tungsten-cobalt vinapaswa kutumika. Sio ngumu na dhaifu kama aloi ya tungsten-cobalt-titanium, si rahisi kunoa, na ni rahisi kuchimba. Aloi ya Tungsten-cobalt-titaniamu ina ugumu mwekundu zaidi na inastahimili uchakavu zaidi kuliko aloi ya Tungsten-cobalt chini ya hali ya joto kali, lakini ni dhaifu zaidi, haistahimili mgongano na mtetemo, na kwa ujumla hutumika kama zana ya kugeuza chuma cha pua kwa njia ya kung'oa laini.
Utendaji wa kukata wa nyenzo za zana unahusiana na uimara na tija ya chombo, na uwezo wa kutengeneza nyenzo za zana huathiri ubora wa utengenezaji na kunoa wa chombo chenyewe. Inashauriwa kuchagua vifaa vya zana vyenye ugumu wa juu, upinzani mzuri wa kushikamana na uimara, kama vile kabidi ya saruji ya YG, ni vyema kutotumia kabidi ya saruji ya YT, hasa wakati wa kusindika chuma cha pua cha austenitic cha 1Gr18Ni9Ti, unapaswa kuepuka kabisa kutumia Aloi ngumu ya aloi ya YT, kwa sababu titani (Ti) katika chuma cha pua na Ti katika kabidi ya saruji ya aina ya YT hutoa mshikamano, chipsi zinaweza kuondoa Ti kwa urahisi katika aloi, ambayo inakuza uchakavu wa zana. Mazoezi ya uzalishaji yanaonyesha kuwa matumizi ya vifaa vya daraja tatu vya YG532, YG813 na YW2 kusindika chuma cha pua yana athari nzuri ya usindikaji.
3. Uchaguzi wa kiasi cha kukata
Ili kukandamiza uzalishaji wa vijiti vya ukingo na mizani vilivyojengwa na kuboresha ubora wa uso, wakati wa kusindika kwa kutumia zana za kabaidi zilizosindikwa saruji, kiasi cha kukata ni kidogo kidogo kuliko kile cha kugeuza vipande vya kazi vya chuma cha kaboni kwa ujumla, hasa kasi ya kukata haipaswi kuwa kubwa sana, kasi ya kukata kwa ujumla inapendekezwa Vc=60——80m/min, kina cha kukata ni ap=4——7mm, na kiwango cha kulisha ni f=0.15——0.6mm/r.
4. Mahitaji ya ukali wa uso wa sehemu ya kukata ya kifaa
Kuboresha umaliziaji wa uso wa sehemu ya kukata ya kifaa kunaweza kupunguza upinzani wakati chips zimepinda na kuboresha uimara wa kifaa. Ikilinganishwa na usindikaji wa chuma cha kawaida cha kaboni, wakati wa usindikaji wa chuma cha pua, kiasi cha kukata kinapaswa kupunguzwa ipasavyo ili kupunguza kasi ya uchakavu wa kifaa; wakati huo huo, upoevu unaofaa wa kupoeza na kulainisha unapaswa kuchaguliwa ili kupunguza joto la kukata na nguvu ya kukata wakati wa mchakato wa kukata, na kuongeza maisha ya huduma ya kifaa.
Muda wa chapisho: Novemba-16-2021
