MSK spårfräsar

Vanliga pinnfräsar har samma bladdiameter och skaftdiameter, till exempel är bladdiametern 10mm, skaftdiametern är 10mm, bladlängden är 20mmoch den totala längden är 80mm.

Spårfräsen är annorlunda. Spårfräsens bladdiameter är vanligtvis mindre än skaftdiametern. Det finns också en rotationsförlängning mellan bladlängden och skaftlängden. Denna rotationsförlängning är lika stor som bladdiametern, till exempel 5 bladdiametrar, 15 bladlängder, 4wa0 spinnförlängningar, 10 skaftdiametrar, 30 skaftlängder och 85 totallängder. Denna typ av djupt spårfräs lägger till en rotationsförlängning mellan bladlängden och skaftlängden, så att den kan bearbeta djupa spår.

Fördel

1. Den är lämplig för skärning av kylt och anlöpt stål;

2. Med TiSiN-beläggning med hög beläggningshårdhet och utmärkt värmebeständighet kan den utöva utmärkt prestanda vid höghastighetsskärning;

3. Den är lämplig för tredimensionell djuphålighetsfräsning och finbearbetning, med en mängd olika effektiva längder, och den bästa längden kan väljas för att förbättra kvalitet och effektivitet.

Nackdel

1. Verktygsstångens längd är fast och är obekväm att använda vid bearbetning av djupa spår med olika djup, särskilt vid bearbetning av djupa spår med grunt djup. Eftersom verktygsstångens längd är för lång är det lätt att bryta verktygsstången.

2. Ytan på verktygshuvudets spets är inte försedd med ett skyddande lager, vilket gör att verktygsspetsen lätt slits ut, vilket leder till diffusion mellan arbetsstycket och arbetsstycket under bearbetningen och påverkar verktygshuvudets livslängd.

3. Skärhuvudet kommer att vibrera under skärning, vilket förstör arbetsstyckets ytkvalitet, så att arbetsstyckets ytjämnhet inte kan uppfylla kraven.

4. Avfallet som genereras under bearbetningen är inte lätt att släppa ut och ackumuleras vid skärhuvudet, vilket påverkar skärhuvudets skärning.

Livslängd för djupspårsverktyg

Det viktigaste är att skärmängden och skärmängden är nära relaterade till spårfräsens livslängd. Vid formulering av skärmängden bör en rimlig spårfräslivslängd väljas först, och en rimlig spårfräslivslängd bör bestämmas enligt optimeringsmålet. Generellt sett finns det två typer av verktygslivslängd med högst produktivitet och lägst kostnad. Den förra bestäms enligt målet om minsta möjliga arbetstimmar per stycke, och den senare bestäms enligt målet om lägsta processkostnad.