1. Khetha diparamitha tsa jeometri tsa sesebediswa
Ha ho sebetsoa tšepe e sa hloekang, jeometri ea karolo e sehang ea sesebelisoa ka kakaretso e lokela ho nahanoa ho latela khetho ea angle ea rake le angle ea morao. Ha ho khethoa angle ea rake, lintlha tse kang profil ea flute, boteng kapa ho se be teng ha chamfering le angle e ntle le e mpe ea tšekamelo ea lehare li lokela ho nahanoa. Ho sa tsotelehe sesebelisoa, angle e kholoanyane ea rake e lokela ho sebelisoa ha ho sebetsoa tšepe e sa hloekang. Ho eketsa angle ea rake ea sesebelisoa ho ka fokotsa khanyetso e kopaneng nakong ea ho seha le ho hlakola chip. Khetho ea angle ea clearance ha e thata haholo, empa ha ea lokela ho ba nyane haholo. Haeba angle ea clearance e le nyane haholo, e tla baka khohlano e tebileng holim'a workpiece, e mpefatse ho roughness ha workpiece le ho potlakisa ho robeha ha sesebelisoa. 'Me ka lebaka la khohlano e matla, phello ea ho thatafala ha bokaholimo ba tšepe e sa hloekang ea ntlafala; angle ea clearance ea sesebelisoa ha ea lokela ho ba kholo haholo, e kholo haholo, e le hore angle ea wedge ea sesebelisoa e fokotsehe, matla a seha a fokotsoe, 'me ho robeha ha sesebelisoa ho potlakisoe. Ka kakaretso, angle ea relief e lokela ho ba kholo ka ho loketseng ho feta ha ho sebetsoa tšepe e tloaelehileng ea carbon.
Khetho ea sekhutlo sa rake Ho tloha ntlheng ea ho seha tlhahiso ea mocheso le ho qhala ha mocheso, ho eketsa sekhutlo sa rake ho ka fokotsa tlhahiso ea mocheso oa ho seha, 'me mocheso oa ho seha o ke ke oa ba holimo haholo, empa haeba sekhutlo sa rake se le seholo haholo, bophahamo ba ho qhala ha mocheso oa ntlha ea sesebelisoa bo tla fokotseha, 'me mocheso oa ho seha o tla ba o fapaneng. E phahame. Ho fokotsa sekhutlo sa rake ho ka ntlafatsa maemo a ho qhala ha mocheso oa hlooho ea seha, 'me mocheso oa ho seha o ka fokotseha, empa haeba sekhutlo sa rake se le senyenyane haholo, phetoho ea ho seha e tla ba mpe haholo, 'me mocheso o hlahisoang ke ho seha o ke ke oa qhala habonolo. Mokhoa o bontša hore sekhutlo sa rake go=15°-20° ke sona se loketseng ka ho fetisisa.
Ha ho kgethwa sekhutlo sa ho ntsha sebaka bakeng sa ho sebetsa ka thata, matla a ho seha a disebediswa tse matla tsa ho seha a hlokahala hore a be hodimo, kahoo sekhutlo se senyenyane sa ho ntsha sebaka se lokela ho kgethwa; nakong ya ho qeta, ho senyeha ha disebediswa ho etsahala haholo-holo sebakeng sa ho seha le bokahodimo ba lehlakore. Tshepe e sa ruseng, e leng thepa e atisang ho tiya, e na le tshusumetso e kgolo boleng ba bokahodimo le ho senyeha ha disebediswa ho bakwang ke kgohlano ya bokahodimo ba lehlakore. Sekhutlo se loketseng sa ho imolla e lokela ho ba: bakeng sa tshepe e sa ruseng ya austenitic (ka tlase ho 185HB), sekhutlo sa ho imolla e ka ba 6°— —8°; bakeng sa ho sebetsana le tshepe e sa ruseng ya martensitic (ka hodimo ho 250HB), sekhutlo sa ho ntsha sebaka ke 6°-8°; bakeng sa tshepe e sa ruseng ya martensitic (ka tlase ho 250HB), sekhutlo sa ho ntsha sebaka ke 6°-10°.
Khetho ea sekhutlo sa ho sekamela ha lehare Boholo le tataiso ea sekhutlo sa ho sekamela ha lehare li khetholla tataiso ea phallo ea chip. Khetho e utloahalang ea sekhutlo sa ho sekamela ha lehare hangata ke -10°-20°. Lisebelisoa tsa ho sekamela ha lehare le leholo li lokela ho sebelisoa ha ho phethoa selikalikoe se ka ntle ka micro-finishing, masoba a ho reteleha ka bonolo, le lifofane tse hokahaneng hantle: ls45°-75° li lokela ho sebelisoa.
2. Khetho ea lisebelisoa tsa lisebelisoa
Ha ho sebetsoa tšepe e sa ruseng, mong'a sesebelisoa o tlameha ho ba le matla le ho tiea ho lekaneng ka lebaka la matla a maholo a ho seha ho qoba ho lla le ho fetoha ha sebopeho nakong ea ts'ebetso ea ho seha. Sena se hloka khetho ea sebaka se seholo se loketseng sa mong'a sesebelisoa, le tšebeliso ea thepa e matla ho etsa sesebelisoa, joalo ka tšebeliso ea tšepe e timmeng le e halefileng ea 45 kapa tšepe ea 50.
Litlhoko tsa karolo e sehang ea sesebelisoa Ha ho sebetsoa tšepe e sa hloekang, thepa ea karolo e sehang ea sesebelisoa e hlokahala hore e be le khanyetso e phahameng ea ho tsofala le ho boloka ts'ebetso ea eona ea ho seha mochesong o phahameng. Lisebelisoa tse sebelisoang hangata hona joale ke: tšepe e lebelo le phahameng le carbide e samentetsoeng. Hobane tšepe e lebelo le phahameng e ka boloka ts'ebetso ea eona ea ho seha ka tlase ho 600°C feela, ha e lokele ho seha ka lebelo le phahameng, empa e loketse feela ho sebetsana le tšepe e sa hloekang ka lebelo le tlase. Hobane carbide e samentetsoeng e na le khanyetso e betere ea mocheso le khanyetso ea ho tsofala ho feta tšepe e lebelo le phahameng, lisebelisoa tse entsoeng ka thepa ea carbide e samentetsoeng li loketse haholoanyane ho seha tšepe e sa hloekang.
Carbide e samente e arotsoe ka mekhahlelo e 'meli: motsoako oa tungsten-cobalt (YG) le motsoako oa tungsten-cobalt-titanium (YT). Metswako ea tungsten-cobalt e na le matla a matle. Lisebelisoa tse entsoeng li ka sebelisa sekhutlo se seholo sa rake le bohale bo boholo ho sila. Li-chips li bonolo ho li fetola sebopeho nakong ea ts'ebetso ea ho seha, 'me ho seha ho potlakile. Li-chips ha li bonolo ho khomarela sesebelisoa. Tabeng ena, ho loketse haholoanyane ho sebetsana le tšepe e sa hloekang ka motsoako oa tungsten-cobalt. Haholo-holo ho sebetsaneng ka thata le ho seha ho sa khaotseng ka ho thothomela ho hoholo, ho lokela ho sebelisoa mahare a motsoako oa tungsten-cobalt. Ha e thata ebile ha e robehe joaloka motsoako oa tungsten-cobalt-titanium, ha e bonolo ho e leotsa, 'me e bonolo ho e choachoa. Motsoako oa tungsten-cobalt-titanium o na le boima bo betere bo bofubelu 'me o hanela ho tsofala ho feta motsoako oa tungsten-cobalt tlas'a maemo a mocheso o phahameng, empa o robeha habonolo, ha o hanele tšusumetso le ho thothomela, 'me hangata o sebelisoa e le sesebelisoa sa ho reteleha ha tšepe e sa hloekang.
Tshebetso ya ho seha ya thepa ya sesebediswa e amana le ho tshwarella le tlhahiso ya sesebediswa, mme bokgoni ba ho etswa ha thepa ya sesebediswa bo ama boleng ba tlhahiso le ho leotsa ba sesebediswa ka bosona. Ho eletswa ho kgetha thepa ya sesebediswa e nang le bothata bo hodimo, kganyetso e ntle ya ho kgomarela le ho tiya, jwalo ka carbide e kentsweng samente ya YG, ho molemo ho se sebedise carbide e kentsweng samente ya YT, haholoholo ha o sebetsana le tshepe e sa keneng ya austenitic ya 1Gr18Ni9Ti, o lokela ho qoba ka ho feletseng ho sebedisa Alloy e thata ya YT, hobane titanium (Ti) ka tshepe e sa keneng le Ti ka carbide e kentsweng samente ya mofuta wa YT di hlahisa kamano, di-chip di ka tlosa Ti habonolo ka hara alloy, e leng se kgothaletsang ho senyeha ha sesebediswa. Tlwaelo ya tlhahiso e bontsha hore tshebediso ya YG532, YG813 le YW2 ya dihlopha tse tharo tsa thepa ho sebetsana le tshepe e sa keneng e na le phello e ntle ya tshebetso.
3. Khetho ea palo ea ho seha
E le ho thibela tlhahiso ea li-spurs tse hahiloeng le tse sekala le ho ntlafatsa boleng ba bokaholimo, ha ho sebetsoa ka lisebelisoa tsa carbide tse samentetsoeng, palo ea ho seha e tlase hanyane ho feta ea ho fetola lisebelisoa tsa tšepe ea carbon tse akaretsang, haholo-holo lebelo la ho seha ha lea lokela ho ba holimo haholo, lebelo la ho seha ka kakaretso le khothaletsoa Vc=60——80m/min, botebo ba ho seha ke ap=4——7mm, 'me sekhahla sa ho fepa ke f=0.15——0.6mm/r.
4. Litlhoko tsa ho ba thata ha karolo e sehiloeng ea sesebelisoa
Ho ntlafatsa qetello ea karolo e sehiloeng ea sesebelisoa ho ka fokotsa khanyetso ha li-chip li kobehile le ho ntlafatsa ho tšoarella ha sesebelisoa. Ha ho bapisoa le ho sebetsana le tšepe e tloaelehileng ea khabone, ha ho sebetsanoa le tšepe e sa hloekang, palo ea ho seha e lokela ho fokotsoa ka nepo ho fokotsa lebelo la ho senyeha ha sesebelisoa; ka nako e ts'oanang, mokelikeli o loketseng oa ho pholisa le ho tlotsa o lokela ho khethoa ho fokotsa mocheso oa ho seha le matla a ho seha nakong ea ts'ebetso ea ho seha, le ho atolosa bophelo ba ts'ebeletso ea sesebelisoa.
Nako ea poso: Pulungoana-16-2021
