1. Izberite geometrijske parametre orodja
Pri obdelavi nerjavečega jekla je treba pri izbiri kota naklona in kota rezila na splošno upoštevati geometrijo rezalnega dela orodja. Pri izbiri kota naklona je treba upoštevati dejavnike, kot so profil žleba, prisotnost ali odsotnost poševnega roba ter pozitivni in negativni kot naklona rezila. Ne glede na orodje je treba pri obdelavi nerjavečega jekla uporabiti večji kot naklona. Povečanje kota naklona orodja lahko zmanjša upor med rezanjem in odstranjevanjem odrezkov. Izbira kota naklona ni zelo stroga, vendar ne sme biti premajhna. Če je kot naklona premajhen, bo povzročil močno trenje s površino obdelovanca, kar bo poslabšalo hrapavost obdelane površine in pospešilo obrabo orodja. Zaradi močnega trenja se poveča učinek utrjevanja površine nerjavečega jekla; kot naklona orodja ne sme biti prevelik, da se zmanjša kot klina orodja, zmanjša trdnost rezalnega roba in pospeši obraba orodja. Na splošno mora biti kot naklona ustrezno večji kot pri obdelavi navadnega ogljikovega jekla.
Izbira kota nagiba Z vidika nastajanja in odvajanja toplote pri rezanju lahko povečanje kota nagiba zmanjša nastajanje toplote pri rezanju in temperatura rezanja ne bo previsoka. Če pa je kot nagiba prevelik, se bo volumen odvajanja toplote konice orodja zmanjšal in temperatura rezanja bo nasprotno visoka. Zmanjšanje kota nagiba lahko izboljša pogoje odvajanja toplote rezalne glave in temperatura rezanja se lahko zmanjša. Če pa je kot nagiba premajhen, bo deformacija rezanja velika in toplota, ki nastane pri rezanju, se ne bo zlahka odvajala. Praksa kaže, da je najprimernejši kot nagiba g0 = 15°-20°.
Pri izbiri kota podlage za grobo obdelavo mora biti trdnost rezalnega roba močnih rezalnih orodij visoka, zato je treba izbrati manjši kot podlage; med fino obdelavo se obraba orodja pojavlja predvsem na območju rezalnega roba in na bočni površini. Nerjaveče jeklo, material, ki je nagnjen k utrjevanju, ima večji vpliv na kakovost površine in obrabo orodja zaradi trenja na bočni površini. Razumen kot podlage mora biti: za avstenitno nerjavno jeklo (pod 185HB) je lahko kot podlage 6°——8°; za obdelavo martenzitnega nerjavnega jekla (nad 250HB) je kot podlage 6°–8°; za martenzitno nerjavno jeklo (pod 250HB) je kot podlage 6°–10°.
Izbira kota naklona rezila Velikost in smer kota naklona rezila določata smer toka odrezkov. Razumna izbira kota naklona rezila ls je običajno -10°-20°. Pri mikrofini obdelavi zunanjega kroga, finem struženju lukenj in finem skobljanju ravnin je treba uporabiti orodja z velikim naklonom rezila: ls45°-75°.
2. Izbira materialov za orodje
Pri obdelavi nerjavečega jekla mora imeti držalo orodja zaradi velike rezalne sile zadostno trdnost in togost, da se prepreči tresenje in deformacija med rezanjem. To zahteva izbiro ustrezno velikega prečnega prereza držala orodja in uporabo materialov z večjo trdnostjo za izdelavo držala orodja, kot je uporaba kaljenega jekla 45 ali 50.
Zahteve za rezalni del orodja Pri obdelavi nerjavečega jekla mora imeti material rezalnega dela orodja visoko odpornost proti obrabi in ohranjati svojo rezalno zmogljivost pri višji temperaturi. Trenutno se pogosto uporabljata: hitrorezno jeklo in cementirana karbidna trdina. Ker lahko hitrorezno jeklo ohrani svojo rezalno zmogljivost le pod 600 °C, ni primerno za hitro rezanje, temveč je primerno le za obdelavo nerjavečega jekla pri nizkih hitrostih. Ker ima cementirana karbidna trdina boljšo toplotno odpornost in odpornost proti obrabi kot hitrorezno jeklo, so orodja iz cementiranih karbidnih materialov primernejša za rezanje nerjavečega jekla.
Cementirani karbid se deli na dve kategoriji: volfram-kobaltove zlitine (YG) in volfram-kobaltove zlitine (YT). Volfram-kobaltove zlitine imajo dobro žilavost. Izdelana orodja lahko uporabljajo večji kot nagiba in ostrejši rob za brušenje. Odrezki se med rezanjem zlahka deformirajo, rezanje pa je hitro. Odrezki se ne lepijo zlahka na orodje. V tem primeru je bolj primerno obdelovati nerjaveče jeklo z volfram-kobaltovo zlitino. Še posebej pri grobi obdelavi in občasnem rezanju z velikimi vibracijami je treba uporabiti rezila iz volfram-kobaltove zlitine. Ni tako trda in krhka kot volfram-kobaltove zlitine, ni enostavna za ostrenje in se zlahka kruši. Volfram-kobaltove zlitine imajo boljšo rdečo trdoto in so pri visokih temperaturah bolj odporne proti obrabi kot volfram-kobaltove zlitine, vendar so bolj krhke, niso odporne na udarce in vibracije ter se običajno uporabljajo kot orodje za fino struženje nerjavnega jekla.
Rezalna zmogljivost orodnega materiala je povezana z vzdržljivostjo in produktivnostjo orodja, izdelava orodnega materiala pa vpliva na kakovost izdelave in ostrenja samega orodja. Priporočljivo je izbrati orodne materiale z visoko trdoto, dobro oprijemljivostjo in žilavostjo, kot je na primer cementirani karbid YG. Najbolje je, da se ne uporablja cementiranega karbida YT, zlasti pri obdelavi avstenitnega nerjavečega jekla 1Gr18Ni9Ti. Vsekakor se je treba izogibati uporabi trdih zlitin YT, saj titan (Ti) v nerjavnem jeklu in Ti v cementiranem karbidu tipa YT ustvarjata afiniteto, odrezki pa lahko zlahka odvzamejo Ti v zlitini, kar spodbuja večjo obrabo orodja. Proizvodna praksa kaže, da ima uporaba treh vrst materialov YG532, YG813 in YW2 za obdelavo nerjavečega jekla dober učinek obdelave.
3. Izbira količine reza
Da bi preprečili nastajanje nakopičenih robov in olupkov ter izboljšali kakovost površine, je pri obdelavi z orodji iz cementirane karbidne trdine količina rezanja nekoliko nižja kot pri struženju splošnih obdelovancev iz ogljikovega jekla, zlasti hitrost rezanja ne sme biti previsoka, priporočena hitrost rezanja je na splošno Vc = 60—80 m/min, globina rezanja je ap = 4—7 mm, hitrost podajanja pa f = 0,15—0,6 mm/obr.
4. Zahteve glede hrapavosti površine rezalnega dela orodja
Izboljšanje površinske obdelave rezalnega dela orodja lahko zmanjša upor pri zvijanju odrezkov in izboljša vzdržljivost orodja. V primerjavi z obdelavo navadnega ogljikovega jekla je treba pri obdelavi nerjavečega jekla ustrezno zmanjšati količino rezanja, da se upočasni obraba orodja; hkrati je treba izbrati ustrezno hladilno in mazalno tekočino, da se zmanjša rezalna toplota in rezalna sila med rezanjem ter podaljša življenjska doba orodja.
Čas objave: 16. november 2021
