MSK ගැඹුරු ගෲව් එන්ඩ් මිල්ස්

සාමාන්‍ය අන්ත මෝල් වල තල විෂ්කම්භය සහ ෂැන්ක් විෂ්කම්භය එකම වේ, උදාහරණයක් ලෙස, තල විෂ්කම්භය 10 කි.mm, ෂැන්ක් විෂ්කම්භය 10 කිmm, තලයේ දිග 20 කිmm, සහ මුළු දිග අඟල් 80 කිmm.

 

ගැඹුරු කට්ට ඇඹරුම් කපනය වෙනස් වේ. ගැඹුරු කට්ට ඇඹරුම් කපනයෙහි තල විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් ෂැන්ක් විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වේ. තල දිග සහ ෂැන්ක් දිග අතර භ්‍රමණ දිගුවක් ද ඇත. මෙම භ්‍රමණ දිගුව තල විෂ්කම්භයට සමාන ප්‍රමාණයකි, උදාහරණයක් ලෙස, තල විෂ්කම්භය 5, තල දිග 15, 4waභ්‍රමණ දිගු 0ක්, ෂැන්ක් විෂ්කම්භය 10ක්, ෂැන්ක් දිග 30ක් සහ මුළු දිග 85ක්. මේ ආකාරයේ ගැඹුරු කට්ටක්කපනය ගැඹුරු කට්ට සැකසීමට හැකි වන පරිදි, තල දිග සහ ෂැන්ක් දිග අතර භ්‍රමණ දිගුවක් එක් කරයි.

 

වාසිය

 

1. එය නිවා දැමූ සහ පදම් කළ වානේ කැපීම සඳහා සුදුසු ය;

 

2. ඉහළ ආලේපන දෘඪතාවක් සහ විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත TiSiN ආලේපනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, අධිවේගී කැපීමේදී විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය;

 

3. එය ත්‍රිමාණ ගැඹුරු කුහර කැපීම සහ සියුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වන අතර, විවිධාකාර ඵලදායී දිගකින් යුක්ත වන අතර, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳම දිග තෝරා ගත හැකිය.

 https://www.mskcnctools.com/hrc55-carbide-2-flutes-long-neck-short-flutes-square-end-mill-product/

අවාසිය

 

1. මෙවලම් තීරුවේ දිග සවි කර ඇති අතර, විවිධ ගැඹුරේ ගැඹුරු කට්ට යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී එය භාවිතා කිරීම අපහසු වේ, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු ගැඹුරකින් ගැඹුරු කට්ට යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, මෙවලම් තීරුවේ දිග ඉතා දිගු බැවින්, මෙවලම් තීරුව කැඩීම පහසුය.

 

2. මෙවලම් හිසෙහි මෙවලම් තුඩෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සපයා නොමැති අතර, එමඟින් මෙවලම් තුඩ ඇඳීමට පහසු වන අතර, එය සැකසීමේදී වැඩ කොටස සහ වැඩ කොටස අතර විසරණය වීමට හේතු වන අතර මෙවලම් ශීර්ෂයේ සේවා කාලයට බලපායි.

 

3. කැපීමේදී කපන හිස කම්පනය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය විනාශ වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමටතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.

 

4. සැකසීමේදී ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම පහසු නොවන අතර, කටර් හිසෙහි එකතු වන අතර, එය කටර් හිස කැපීමට බලපායි.

 https://www.mskcnctools.com/hrc55-carbide-2-flutes-long-neck-short-flutes-square-end-mill-product/

 https://www.mskcnctools.com/hrc55-carbide-2-flutes-long-neck-short-flutes-square-end-mill-product/

ගැඹුරු කට්ට මෙවලම් ආයු කාලය

 

වැදගත්ම දෙය නම් කැපුම් ප්‍රමාණය සහ කැපුම් ප්‍රමාණය ගැඹුරු කට්ට කපන යන්ත්‍රයේ මෙවලම් ආයු කාලයට සමීපව සම්බන්ධ වීමයි. කැපුම් ප්‍රමාණය සකස් කිරීමේදී, පළමුව සාධාරණ ගැඹුරු කට්ට මෙවලම් ආයු කාලයක් තෝරා ගත යුතු අතර, ප්‍රශස්තිකරණ ඉලක්කය අනුව සාධාරණ ගැඹුරු කට්ට මෙවලම් ආයු කාලයක් තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළම ඵලදායිතාව සහ අඩුම පිරිවැය මෙවලම් ආයු කාලය සහිත මෙවලම් ආයු කාලය වර්ග දෙකක් තිබේ. පළමුවැන්න කැබැල්ලකට අවම මිනිස් පැය ගණනේ ඉලක්කය අනුව තීරණය වන අතර, දෙවැන්න ක්‍රියාවලියේ අඩුම පිරිවැයේ ඉලක්කය අනුව තීරණය වේ.


පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-07-2022

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.